[实用新型]中板精整区域二级跟踪装置

说明书

技术领域

本实用新属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种中板精整生产线物流信息控制装置，尤其是涉及中板精整区域二级跟踪装置。

背景技术

目前国内只有少数生产厂精整线采用二级系统跟踪钢板，均使用金属检测器作为跟踪工具，对钢板在生产线上的队列有严格要求，且容易出错，因此使用均不成功。其次，钢板进入剪切线需区分产线，而且钢板进入剪切线后，各生产工位均需人工查询钢板的生产信息，不仅影响生产节奏、差错率高，而且造成目前精整线配置的三维检测装置、自动标印机等无法实现全自动作业。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供适应生产特点的二级跟踪装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供中板精整区域二级跟踪装置，包括钢板热喷系统，所述钢板热喷系统包括将成品钢板的精整所需信息通过数字和字母组合的编码喷印到板面上的钢板热喷印机，所述热喷印机设置在矫直机后面；其特征在于：还包括图像识别摄像机、计算机以及图像处理软件系统；所述图像识别摄像机固定安装在需要确认钢板上喷印信息的工位上；所述图像识别摄像机与图像处理软件系统、计算机通过网络连接。

    为了区别不同钢板，将成品钢板的精整所需信息通过数字和字母组合的编码喷印到各个板面上。

钢板进入精整线后，为更清楚的识别钢板上喷印的编码，对钢板信息的实时跟踪，所述在需要确认钢板上喷印信息的工位上固定安装有图像识别摄像机。

为了完成钢板信息的实时传递、实时控制，所述图像识别摄像机与图像处理软件系统、计算机通过网络连接。所述图像识别摄像机将拍摄的视频通过网络传输至计算机。

由图片处理软件对视频进行处理，读出钢板上的喷印编码字符，再根据喷印编码从数据库中将钢板的钢种、尺寸、订单等信息检索出来，提供给操作工或设备控制系统，并在作业后将钢板信息回传给计算机数据库，实现生产过程的自动跟踪和自动作业。

本实用新型进一步限定的技术方案是：所述的图像处理软件系统包括钢板分段号识别程序、精整区域二级跟踪数据库程序。

进一步的，所述图像识别摄像机为全数字高清摄像机。

本实用新型的有益效果是：采用该二级跟踪装置后，精整线上钢板的信息可以得到实时跟踪，信息的实时传递、实时控制，相关信息提供给设备控制系统后，可实现标印机等设备的全自动作业。

附图说明

图1为本装置工作示意图。

图2实施例1钢板及其喷码号。

图3为计算机处理图像识别喷码号示意图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的中板精整区域二级跟踪装置，如图1所示：由计算机及MVIPS机器视觉图像处理软件、数据库管理系统、OPT-MC130-F-S高清摄像机以及热喷印机组成，采用SIMATICWinCCV6.0软件对整个生产线进行监控，各组成部件通过网络连接。

   摄像机安装在中板厂5＃冷床输入辊道西侧，摄像机通过网络和摆放在圆盘剪操作室内的图像识别计算机系统连接，图像识别计算机系统包括钢板分段号识别程序、精整区域二级跟踪数据库程序。

    摄像机安装在中板厂5＃冷床起始的13个工位，具体如下：3＃冷床出口、5＃冷床入口、圆盘剪前、切头剪前、定尺剪后、2＃检验工位、2＃标印工位、1＃剪前、2＃剪前、3＃剪前、4＃剪后、1＃检验工位、1＃标印工位，后续可扩展到3个主动冷床入口，实现从钢板进入精整区域的全系统跟踪。摄像机通过网络和摆放在圆盘剪操作室内的图像识别计算机系统连接，构成完整的二级跟踪网络。

其工作原理为：

 1）在矫直机后设置钢板热喷印机，将成品钢板的精整所需信息通过编码规则将字符和数字的组合喷印到钢板板面上，形成该钢板特有的热喷号24B039-2T。

2）钢板进入精整线后，在需要确认钢板热喷号信息的工位，安装OPT-MC130-F-S高清摄像机，摄像机通过网络和摆放在圆盘剪操作室内的计算机及MVIPS机器视觉图像处理软件连接，并将拍摄的视频传输至计算机，由计算机对拍摄的视频进行处理，读出钢板的热喷号字符（如图2、3所示）。

3）根据读出的热喷号从数据库中将钢板的钢种、尺寸、订单等信息检索出来，提供给操作工或设备控制系统，并在作业后将钢板信息回传给数据库，实现生产过程的自动跟踪和自动作业。

在本实施例批量测试232块钢板，结果符合率达到100％。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。