[实用新型]一种多功能矿用湿式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用除尘器，具体涉及一种多功能矿用湿式除尘器。

背景技术

现阶段井下除尘装置主要以袋式除尘器、湿式除尘器、静电除尘器为主。其中，因为湿式除尘器是采用液体喷雾来净化气体，具有结构简单、造价低廉等优点而被矿山企业广泛应用，然而目前的湿式除尘器主要采用水喷雾除尘，存在接触时间短、润湿性能差、除尘效率低、处理风量小、易堵塞喷头等问题，并且现有的矿用湿式除尘器对不同类型的粉尘除尘适应性差的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有矿用湿式除尘器采用水喷雾，粉尘的接触时间短、润湿性能差、除尘效率低、处理风量小、易堵塞喷头，并且现有的矿用湿式除尘器对不同类型的粉尘除尘适应性差的问题，进而提出一种多功能矿用湿式除尘器。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型所述一种多功能矿用湿式除尘器包括机箱、压入式风机、粗颗粒滤网、多个进尘管、滤床、排泥孔、多个单向阀和挡液板，压入式风机的出风口与机箱的入口端连接，压入式风机的进风口设置有粗颗粒滤网，机箱的入口端的内端面上均布插装有多个进尘管，每个进尘管的末端内设置有一个单向阀，机箱内设置有化学抑尘剂，滤床倾斜设置在化学除尘剂的上方，滤床的末端与机箱之间通过挡液板连接，排泥孔设置在机箱下端的外侧壁上，机箱上端的外侧壁上设置有注液孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用化学抑尘剂对吸入除尘器机箱中的粉尘气流进行除尘处理，可以使粉尘与化学抑尘剂充分接触，增加了粉尘与化学抑尘剂的接触面积，除尘效率提高了75％，可以根据需要，选用不同的化学抑尘剂，实现煤粉尘和含有二氧化硅的矿岩粉尘等多类不同作业环境下粉尘危害的处理，并且采用多级滤床过滤脱液体除尘，使得被气流带走的抑尘剂液体能够被回收利用，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种多功能矿用湿式除尘器包括机箱1、压入式风机2、粗颗粒滤网3、多个进尘管4、滤床5、排泥孔6、多个单向阀7和挡液板8，压入式风机2的出风口与机箱1的入口端连接，压入式风机2的进风口设置有粗颗粒滤网3，机箱1的入口端的内端面上均布插装有多个进尘管4，每个进尘管4的末端内设置有一个单向阀7，机箱1内设置有化学抑尘剂9，滤床5倾斜设置在化学除尘剂9的上方，滤床5的末端与机箱1之间通过挡液板8连接，排泥孔6设置在机箱1下端的外侧壁上，机箱1上端的外侧壁上设置有注液孔1-1。

本实施方式中，单向阀7的作用是使进入进尘管4的气体只能单向流动，滤床5的作用是阻挡粉尘和液体，粗颗粒滤网3会将灰尘中带有的较大颗粒的残渣滤掉，避免这些大的残渣进入压入式风机2和机箱1内，对其造成堵塞。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种多功能矿用湿式除尘器还包括多个风流净化挡板10，风流净化挡板10设置在机箱1上端的内侧壁上，多个风流净化挡板10交错布置。如此设置，风流净化挡板10会将经过滤床5过滤的气体进行二次过滤，使得被气流带走的液体能够被回收再利用，节约了成本。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种多功能矿用湿式除尘器还包括气压计11、风速测定仪12、液面高度探测器13、温度计14和两个粉尘浓度传感器15，压入式风机2的出风口处与机箱1的出口端分别安装有一个粉尘浓度传感器15，风速测定仪12与气压计11设置在机箱1上端的内侧壁上，温度计14设置在机箱1的出口端，液面高度探测器13设置在机箱1的入口端的内侧壁上。如此设置，可以根据这些仪器测定的参数，调节压入式风机2的进风量，粉尘浓度高时，降低压入式风机2的进风量，反之则增加。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述化学抑尘剂9为润湿性或粘结性的化学抑尘剂。如此设置，对于煤粉尘采用润湿性化学抑尘剂，岩粉尘采用粘结性化学抑尘剂，从而实现除尘器对不同类型粉尘的除尘作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

本实用新型在工作时，含尘气流经过粗颗粒滤网3被压入式风机2吸入之后，分散流入进尘管4，再经过单向阀7变为气泡经过化学抑尘剂9液体的吸附作用粉尘，上方的滤床5对含尘气泡经过再次过滤，吸附后的粉尘变成泥经排泥孔6排出。经过前两项除尘之后浮出水面进入气体空间，气体再通过挡液板8的脱液作用，气体经过脱液之后再经过风流净化挡板10的净化，从除尘器机箱1的出口端流出。