[实用新型]自动管式杀菌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动管式杀菌机。

背景技术

管式杀菌机，主要应用于各种浓缩果浆和各种酱类等产品的灭菌。现有的管道杀菌机通常是普通蒸汽手动控制设备，加热温度不可调节或需要人工人为调节，存在加热时杀菌温度难以控制不能可靠杀菌，耗汽量大，不能智能调节杀菌温度等缺点。

发明内容

为解决背景技术中现有杀菌机需要人工调节杀菌温度的问题，本实用新型提供一种自动管式杀菌机。

本实用新型的技术方案是：一种自动管式杀菌机，包括壳体、支架、进料管、流通管组件、出料管、出料口、挡板和端盖，所述的进料管和出料管设于壳体的同一侧，所述的流通管组件包括多根来回弯折形的流通管，所述的端盖与壳体之间形成容积腔，所述的挡板将容积腔隔成进料腔和出料腔，所述的流通管一端设在进料腔内并与进料管相连通，另一端设在出料腔内并与出料管相连通，所述的壳体上设有蒸汽阀，所述的壳体上固定有控制蒸汽阀开启大小的控制箱，所述的出料管上设有用于检测出料管内介质温度的温度传感器，所述的温度传感器与控制箱电连接，所述的出料管通过控制阀与进料管、出料口相连通。

作为本实用新型的一种改进，所述的控制阀通过循环管、螺杆泵与进料管相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的控制阀为气动控制阀，所述的气动控制阀与控制箱电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体上设有安全阀和用于检测壳体内压力的压力表。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的底部设有疏水阀。

作为本实用新型的进一步改进，还包括至少两片管板，所述的管板错位设置于壳体的内壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的管板靠近壳体内壁处设有通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽阀的底部周向上均布有多个通气孔。

本实用新型的有益效果是，采用来回弯折形的流通管使得流通管内的介质杀菌更可靠，而流通管组件的设置增加了同一时间可加热介质的份量，增加了产品的杀菌效率，降低了生产成本。本实用新型采用蒸汽加热的方式对流通管内的介质进行加热杀菌，加热更均匀，而且本实用新型通过控制箱控制蒸汽阀开启大小，从而避免需要人工监管介质温度，同时能保证不同时间段出料口介质温度一致。同时本实用新型还具有，结构简单，装配方便，耗能少，生产效率高等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型实施例的右视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例的左视结构示意图。

附图4为附图1中I处的结构放大图。

图中，1、壳体；11、蒸汽阀；111、通气孔；12、控制箱；13、压力表；14、安全阀；15、疏水阀；16、管板；161、通孔；2、支架；3、进料管；4、流通管组件；41、流通管；5、出料管；51、温度传感器；52、控制阀；521、气动控制阀；53、循环管；6、出料口；7、挡板；8、端盖；81、容积腔；811、进料腔；812、出料腔；9、螺杆泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2、3、4所示，一种自动管式杀菌机，包括壳体1、支架2、进料管3、流通管组件4、出料管5、出料口6、挡板7和端盖8，所述的进料管3和出料管5设于壳体1的同一侧，所述的流通管组件4包括多根来回弯折形的流通管41，所述的端盖8与壳体1之间形成容积腔81，所述的挡板7将容积腔81隔成进料腔811和出料腔812，所述的流通管41一端设在进料腔811内并与进料管3相连通，另一端设在出料腔812内并与出料管5相连通，所述的壳体1上设有蒸汽阀11，所述的壳体1上固定有控制蒸汽阀11开启大小的控制箱12，所述的出料管5上设有用于检测出料管5内介质温度的温度传感器51，所述的温度传感器51与控制箱12电连接，所述的出料管5通过控制阀52与进料管3、出料口6相连通。具体的说，所述的控制阀52通过循环管53、螺杆泵9与进料管3相连通。本实用新型采用来回弯折形的流通管使得流通管内的介质杀菌更可靠，而流通管组件的设置增加了同一时间可加热介质的份量，增加了产品的杀菌效率，降低了生产成本。本实用新型采用蒸汽加热的方式对流通管内的介质进行加热杀菌，加热更均匀，而且本实用新型通过控制箱控制蒸汽阀开启大小，从而避免需要人工监管介质温度，同时能保证不同时间段出料口介质温度一致。同时本实用新型还具有，结构简单，装配方便，耗能少，生产效率高等优点。