[实用新型]一种可防止物料卡堵的动筛孔筛体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料处理过程中用到的设备，尤其是一种可以有效防止物料卡堵的筛体，具体应用于在物料的储仓、运输，给料、筛分、破碎过程中。

背景技术

在物料的储仓、运输，给料、筛分、破碎等工业物料生产中，不可避免地会有临界颗粒、水分、粘性物料等对工艺系统中的各个环节造成不利影响，典型的就是由于黏度大、水分大造成工艺系统的物料通道(包括筛孔)被堵塞，而使得设备和系统的效率下降、故障率增加、甚至瘫痪停止运行，需要大量的人工清理工作和检修工作，这与大规模的自动化智能化生产线的要求不相符，同时造成了巨大的经济损失。

目前，物料流过其通道时，特别是在瓶颈部位、缩径部位、变方向部位发生卡堵的现象较严重，通道通径(包括方形)在固定部位是固定不变的(以下称不变通径)，大多是刚性结构件，当颗粒与通经尺寸相近时(这样的颗粒称临界颗粒)，由于颗粒的形状不规则会造成卡在通道内造成堵塞，有时即使两个或三个小颗粒也会由于搭桥作用而挤在通道内造成堵塞。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、结构简单、防物料卡堵效果好的动筛孔筛体。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种可防止物料卡堵的动筛孔筛体，其关键技术在于：所述筛体包括静筛体和设于静筛体下方的动筛体，所述静筛体上并排设有若干个静筛孔，所述动筛体包括可往复运动的筛架以及设置于筛架上的动筛条，所述动筛条的上端向上穿插至所述筛孔中，往复运动的所述动筛条与静筛孔的侧面形成间隙可变的动筛孔。

优选的，所述动筛条在水平面上左右往复运动。

作为另一种优选方案，所述静筛孔为条形的筛孔，该静筛孔上小下大。所述动筛条上部设有筛杆，所述动筛条上下往复运动。

优选的，多排动筛条垂直并排设置于筛架上，相邻两排动筛条之间的间距与静筛体的相邻两静筛孔间距匹配。

优选的，所述筛架由驱动装置驱动，该驱动装置包括电机、由该电机带动的偏心轴或凸轮机构，也可以是其它可以形成往复运动的机构。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型设置了静筛体和动筛体，通过结构设计构成了静筛孔和动筛孔，工作时，动筛体产生往复的直线运动，根据需要该往复运动为上下往复运动或左右往复运动，这样即形成往复变化的动筛孔，由于动筛条的通经是实时变化的，所以物料在反复变化的间隙中容易落下，不易产生堵塞，筛分效果和筛分效率可明显提高。并且本实用新型整体结构比较简单，容易制作实施，操作比较方便，能产生良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的示意图；

图2是本实用新型实施例2的示意图；

图3是图2的俯视示意图；

其中，1、静筛体，2、静筛孔，3、动筛条，4、筛架，5、筛杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参见附图1，本实施例包括静筛体1和设于静筛体1下方的动筛体，所述静筛体1上并排设有若干个静筛孔2，所述动筛体包括可往复运动的筛架4以及设置于筛架上的动筛条3，所述动筛条3的上端向上穿插至所述静筛孔中，往复运动的所述动筛条与静筛孔的侧面形成间隙可变的动筛孔。该静筛孔2的通径上下大小一致，

所述动筛条在水平面上左右往复运动，多排动筛条3并排且平行连接于筛架4上方，所述动筛条3垂直设置于所述筛架4上，相邻两排动筛条3之间的间距相等。所述筛架4由驱动装置驱动，该驱动装置可采用现有的能产生往复运动的装置即可，如该驱动装置的结构可为：其包括电机、由该电机带动的偏心轴以及设于筛架4和偏心轴之间的拉杆(图中未示出)，这样即可使筛架4产生往复直线运动。

实施例2

参加附图2和附图3，其与上述实施例1基本相同，不同的是：该静筛孔3的孔径上小下大，所述动筛条3上设有筛杆5，该筛杆5与动筛条3垂直设置，并与水平面平行，该实施例动筛条3为上下往复直线运动。

筛孔上小下大，且不断变化，其上面用于保证物料的粒度，小于动筛孔物料落下，由于动筛孔是变径的，物料下落时，动筛孔通径变大，所以不会堵塞，卡在筛缝上的物料随着动筛条的上下运动顶出，不会卡堵。

本实用新型适应性广，在筛分作业，筛孔可以利用这一方法做成“动筛孔”，防止筛孔堵塞，提高筛分效率。在给料作业，可以利用这一方法将给料通道设计为交变通径，防止堵塞。在物料料仓，流管、料斗的工业设计中，也可以用这一方法，将通道设计为交变通径机构，防止堵塞。还可以将这一方法应用在其他涉及物料处理的工艺和设备中。