[实用新型]一种环形双面胶模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种双面胶模组，具体来讲，是一种用于喇叭组装环形双面胶模组。

背景技术

在手机的生产过程中，手机的外观要求高，对应的装配件越来越精细，使用的双面胶也越来越小，目前的生产双面胶模组的技术，是用一个刀模，一刀切下去，直接将双面胶切成环形，然后手工将废料去掉，需要大量的人力。而且由于现在使用的环形双面胶模组很小，因此在一次成型的传统的刀模切法中，刀模刀锋的厚度会对产品产生挤压，容易导致双面胶失去粘性，而且由于一次成型，生产出来的产品没有手柄，在组装时，撕拉双面胶上离型膜很不方便，由此造成的不良率非常高。

实用新型内容

    为解决上述提到的问题，本发明提供一种如下的技术方案，一种用于生产环形双面胶模组的方法，通过如下步骤实现：

1）、取双面胶原料，所述的双面胶原料上表面贴有离型膜A、下表面贴有离型膜B,从离型膜A一端下刀，将离型膜A、离型膜B和双面胶的中间胶层切掉一圆形，所述的圆形即为环形双面胶模组的内圆部分，离型膜A和和双面胶的中间胶层为整个的圆形，离型膜B则是拉手位不切断，也就是说在离型膜B上保留拉手位；

2）除去步骤1中切出的废料；

3）移除离型膜A，将移除离型膜A后的双面胶黏贴在新的离型膜底纸上； 

4）自离型膜B端开始切外框，所述的外框即为环形双面胶模组的外圆部分，刀切深度刚好至离型膜底纸表面,只切断离型膜B和双面胶的中间胶层，同时将离型膜B靠近拉手位处切断，即切出一条断痕；

5）去掉外框废料，即得环形双面胶模组。

    上述的方法可以批量的进行切割，也就是说可以在一张大的双面胶模型上同时切出多个环形双面胶模组。

进一步的，采用上述的方法制备的环形双面胶模组，包括有

双面胶胶层，所述的双面胶为和喇叭口相配合使用的环形；和所述的双面胶胶层上表面贴合离型膜C，所述的离型膜C为和双面胶相配合使用的环形，是由原离型膜B刀切而来，离型膜C上设有方便撕拉的拉手位，拉手位一般为U形，在离型膜C上靠近拉手位处切有用于方便撕拉离型膜的断痕；以及和所述的双面胶胶层下表面贴合离型膜底纸，所述的离型膜底纸为长方形或圆形， 

本实用新型的有益效果在于，2次的刀切，不会对双面胶产生很大的挤压，防止其在生产过程中变形，同时，由于分为2次刀切，可以在离型膜B上保留有手柄，并将离型膜B靠近手柄的位置切断，方便后面组装时将离型膜B撕下，由于用于手机喇叭贴合的双面胶本来就很小，这一点改进，使得不良率大大的降低。

附图说明

图1为双面胶原料的分解示意图；

图2双面胶模组的分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本案进一步进行说明，一种用于生产环形双面胶模组的方法，通过如下步骤实现：

1）、取双面胶原料，如图1所示，所述的双面胶原料上表面贴有离型膜A（1）、下表面贴有离型膜B（3）；从离型膜A（1）一端下刀，将离型膜A（1）、离型膜B（3）和双面胶的中间胶层（2）切掉一圆形，所述的圆形即为成型后的环形双面胶模组的内圆部分，离型膜A（1）和双面胶的中间胶层（2）为整个的圆形，离型膜B（3）则是拉手位不切断，也就是说在离型膜B（3）上保留拉手位（11），拉手位（11）如图2所示；

2）移除步骤1中切出的废料；

3）移除离型膜A，将移除离型膜A后的双面胶黏贴在新的离型膜底纸（4）上； 

4）自离型膜B（3）端开始切外框，所述的外框即为环形双面胶模组的外圆部分，刀切深度刚好至离型膜底纸表面,只切断离型膜B（3）和双面胶的中间胶层，同时将离型膜B（3）靠近拉手位处切断，即切出一条断痕（12）；

5）去掉外框废料，即得环形双面胶模组。

    上述的方法可以批量的进行刀切，也就是说可以在一张大的双面胶模型上同时切出多个环形双面胶模组。

进一步的，采用上述的方法制备的环形双面胶模组，包括有

双面胶胶层（5），所述的双面胶胶层（5）为和喇叭口相配合使用的环形，该环形的双面胶胶层（5）由图1中的中间胶层（2）刀切而来，双面胶上表面贴有离型膜C（6），所述的离型膜C是由离型膜B（3）刀切而来，离型膜C上设有方便撕拉的拉手位（11），拉手位（11）一般为U形，所述的离型膜C为和双面胶（5）相配合使用的环形，所述的双面胶（5）下表面贴在离型膜底纸（4）上，所述的离型膜底纸一般为长方形或圆形，所述的离型膜C切有用于方便撕拉离型膜的断痕（12），该断痕（12）的存在有助于撕拉，由于用力方向的改变，由没有断痕时的A和A’方向双向同时拉扯，变为由C向D方向单项拉扯，撕拉时候双面胶不容易翘起。