[实用新型]可在物料处理中防止其卡堵的筛体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料处理过程中用到的设备，尤其是一种可以有效防止物料卡堵、并可实现物料自清理的筛体，具体应用于在物料的储仓、运输，给料、筛分、破碎过程中。

背景技术

在物料的储仓、运输，给料、筛分、破碎等工业物料生产中，不可避免地会有临界颗粒、水分、粘性物料等对工艺系统中的各个环节造成不利影响，典型的就是由于黏度大、水分大造成工艺系统的物料通道(包括筛孔)被堵塞，而使得设备和系统的效率下降、故障率增加、甚至瘫痪停止运行，需要大量的人工清理工作和检修工作，这与大规模的自动化智能化生产线的要求不相符，同时造成了巨大的经济损失。

目前，物料流过其通道时，特别是在瓶颈部位、缩径部位、变方向部位发生卡堵的现象较严重，有时即使两个或三个小颗粒也会由于搭桥作用而挤在通道内造成堵塞。

一般水分大、粘性大的物料会粘在结构表面，并且逐渐累积变厚变硬，加大通行或运转阻力，甚至完全堵塞通道，筛孔等。常用的方法是通过机械装置采用刮、捅、振动、水洗、高压气体吹等方法。这些方法中，水洗不适宜物料要降低水分的工况，如炉窑用煤；高压气体能耗极高，效果也不理想；振动对于质量很小的泥状料无效；而刮和插进孔中清理的方法会受到孔的尺寸限制，孔很小时，清理原件刚度强度过小，寿命短，故障多，而且清理原件本身也会粘满泥，清理效果降低甚至无效。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、结构简单、防物料卡堵效果好、且能实现物料自清理的筛体；本实用新型还提供了上述筛体自清理的方法。

为解决上述技术问题，本实用新型筛体所采取的技术方案是：一种可在物料处理中防止其卡堵的筛体，其关键技术在于：所述筛体包括倾斜或水平设置的至少两根转轴、设置于转轴上的筛片以及驱动转轴转动的电机，相邻两个转轴上的筛片穿插交替设置，筛片之间的间隙形成可容物料通过的通道。

所述筛片为圆盘状、椭圆状或其他；各转轴平行设置，所述转轴上相邻筛片之间间距相同，各筛片大小相等。

采用上述设备实现自清理的方法为：使物料滑落至该筛体的通道上，一方面通过组成该通道的相邻筛片的相对运动(即转动)，产生“手搓”方式清理，另一方面较大的物料在该通道上随转轴转动产生自转和翻滚，进而将筛片上的粘性物料带走达到清理效果。

所述物料为固体、胶体或膏状物料，或液体，或气体物料。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本筛体的转轴倾斜(或水平)设置，并且筛片穿插设置，筛分时，由于筛轴旋转，使相邻筛轴筛片组成的物料通道的相对产生相向运动，筛片之间的间隙是变化的，这样卡在通道内的临界颗粒和搭桥颗粒就会由于通径突然放大了而掉落和流走；并且能实现筛片和转轴上粘附物料的自清理，因为物料中的颗粒在筛体上自转，并且较大颗粒会有短时停留，停留时自转，这样就类似人洗手，手上的泥通过手掌之间加入细沙子，手掌不停地搓动，不停再加入沙子，手上的泥就会被筛子带走。因此通过动力学设计，采用各种运动方式和结构实现物料中的大颗粒旋转，翻滚，或静止从而把粘附在结构原件表面的粘性物料清理掉，实现清理粘堵。

附图说明

图1是本实用新型筛体的示意图；

图2是本筛体上大块物料自转位置示意图；

图3是本实用新型筛分时筛孔间隙示意图；

其中，1、筛片，2、转轴，3、物料，4、代表水平面，图3中a代表不同转轴上相邻筛片的较小间隙，b代表同一转轴上相邻筛片较大间隙，图1中的阴影部分是相邻两个筛片形成的间隙，也叫筛孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。