[实用新型]一种节能型割嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属热切割技术领域，尤其涉及一种节能型割嘴结构。

背景技术

金属热切割技术是利用乙炔、丙炔、液化气等气体与氧气混合燃烧形成火焰对金属工件表面进行预加热，然后通过高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割的金属工件在氧射流中燃烧，氧射流同时把燃烧生成的熔渣吹走形成割缝，割嘴是金属热切割的重要部件，连接在割炬的头部，一般包括割嘴连接头、割嘴芯和割嘴套，割嘴芯的中心一般开设氧气喷射孔，割嘴芯与割嘴套之间为环形的混合进气道，混合气经过环形气道后从割嘴芯的头部喷出，在割嘴芯头部形成预热火焰对金属工件进行加热，然而混合气在环形气道内混合不均匀，从而导致火焰燃烧温度偏低，对金属切割速度慢，同时导致燃料浪费。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的割嘴中燃气混合不均匀，导致切割速度慢、浪费燃料的不足，提供了一种能促使燃气混合更加均匀，提高火焰温度，提高切割效率，减少燃料浪费的节能型割嘴结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能型割嘴结构，包括割嘴连接头、割嘴芯和割嘴套，所述的割嘴连接头上设有氧气通道，所述的割嘴芯的中心设有与氧气通道连通的氧气通孔，所述的割嘴芯位于割嘴套内，割嘴芯与割嘴套之间形成环形混合气道，所述的割嘴套的在其靠近割嘴连接头的一端设有限位凸环，所述的割嘴套与割嘴连接头之间通过连接套连接，连接套的一端与割嘴连接头螺纹连接，连接套的另一端卡紧限位凸环，所述的连接套与割嘴芯之间形成混合气腔，所述的割嘴连接头上还设有与混合气腔连通的混合进气道，所述的限位凸环上设有用于连接混合气腔、环形混合气道的连接孔，所述的割嘴芯外侧位于混合气腔的部位还设有转动套，所述的转动套的周围设有若干扇叶，所述的混合进气道的出气端轴线垂直于扇叶。

切割氧气从氧气通道进入氧气通孔内，然后从割嘴芯头部喷射出，预热氧气与燃气的混合气从混合进气道中进入环形混合气道内，然后从环形气道头部喷出形成火焰，当混合气进入混合气腔时，气流作用于扇叶上，扇叶在混合气腔内转动，从而使得预热氧气与燃气混合更加均匀，这样最后切割形成的火焰温度高，燃气燃烧更加充分，减少燃气浪费。

作为优选，所述的连接孔、混合进气道分别位于割嘴芯的两侧。混合气从混合气腔的上端一侧进入，经过扇叶搅拌、混合后从混合气腔的下端另一侧进入环形混合气道内，延长混合气的路径，有利于混合气搅拌、混合更加均匀。

作为优选，所述的转动套有两组，两组转动套上的扇叶的旋向相反。两组扇叶反向转动形成紊流，使得燃气与预热氧气进一步混合均匀。

作为优选，所述的转动套包括内套和外套，所述的内套固定在割嘴芯的外侧，所述内套的外侧面上设有环形槽，所述的外套卡在环形槽内，外套的两端面与环形槽的侧面之间设有滚珠，外套的内侧面与环形槽的底面之间设有滚珠。该种转动套能承受径向的作用力，使用寿命长。

作为优选，所述的割嘴芯的头部外侧与割嘴套之间还设有布气环，所述的布气环的外侧均匀设有若干布气缺口。布气环一方面能增加割嘴芯头部与割嘴套之间的强度，另一方面能增加混合气体的喷射速度、降低喷射流量，可以根据不同的切割需求更换布气缺口大小不同的布气环，布气缺口加工简单、制造成本低。

因此，本实用新型具有促使预热氧气与燃气之间混合更加均匀，提高火焰温度，降低燃气浪费的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型中布气环的结构示意图。

图3为图1中A处局部放大示意图。

图中：割嘴连接头1 割嘴芯2 割嘴套3 氧气通道4 氧气通孔5 环形混合气道6 连接套7 混合气腔8 混合进气道9 连接孔10 转动套11 内套12 外套13 环形槽14 滚珠15 扇叶16 布气环17 布气缺口18 限位凸环30

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：