[实用新型]防堵塞筛网

说明书

技术领域

本实用新型属于较湿物料脱水领域，涉及一种防堵塞筛网，该防堵塞筛网适用于螺旋挤压脱水机中。

背景技术

目前，螺旋挤压脱水机已广泛应用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业，如酒糟、果渣、药渣、木薯渣等的脱水，可以剔除物料中20%左右的水分，大大减轻干燥机的负担，产量大幅度提高，能耗大幅度降低，是高湿物料干燥前必不可少的处理设备。

在螺旋挤压脱水机中，通常采用圆柱孔筛网。现有技术中常见的筛网筛孔为圆柱孔，筛孔直径上下一致，从进口段到出口端由于筛孔直径一般都为1.5mm，筛孔按正三角形排布在网片上。而且这种筛网通常为单层，没有支架，筛孔直径容易变形，由于筛孔直径较小，容易堵塞，需要频繁更换筛网和清洗筛孔，大大增加了停机时间，使整个机器瘫痪；不利于水与物料的分离，脱水机脱水效率较低。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种能够提高脱水机的脱水效率的防堵塞筛网。

本实用新型是通过以下技术方案实现：一种防堵塞筛网，包括筛网和筛网支架；所述筛网包括内层筛网和外层筛网，所述内层筛网和外层筛网固定在筛网支架上；所述内层筛网和外层筛网上分别设有复数个筛孔，这复数个筛孔在内层筛网和外层筛网上分别呈均正三角形排布；所述每个筛孔的纵截面位于进口端处呈喇叭状，位于中间处呈圆柱状，位于出口端处呈喇叭状。

上述技术方案中，有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述每个筛孔位于进口端处的直径大于中间处的直径，筛孔位于进口端处的直径小于出口端处的直径；

2、上述方案中，所述筛孔纵截面位于进口端处的侧壁夹角为10°～25°；

3、上述方案中，所述筛孔纵截面位于出口端处的侧壁夹角为12°～28°；

4、上述方案中，所述外层筛网的筛孔直径大于所述内层筛网的筛孔直径，所述外层筛网的厚度大于所述内层筛网的厚度；

5、上述方案中，所述内层筛网和外层筛网通过压板和紧固螺钉固定在筛网支架上；

6、上述方案中，所述压板、紧固螺钉及筛网支架均采用不锈钢制作，具有耐酸、耐碱、耐温、耐磨等特性，延长筛网的使用寿命。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型能够有效的解决了堵塞筛孔的问题，并且对筛孔网片进行加厚，内层筛网采用1mm厚的不锈钢钢板，外层筛网采用3mm厚的不锈钢钢板，有效的延长了筛网的使用寿命。采用双层筛网结构，极大缩短了更换筛网和清洗筛孔所造成的停机时间，提高了脱水机脱水效率。

附图说明

图1为本实用新型的局部放大结构示意图。

图2为本实用新型用内层筛网和外层筛网上的筛孔排列结构示意图。

图3为本实用新型筛孔纵截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种防堵塞筛网，包括筛网和筛网支架3；所述筛网包括内层筛网1和外层筛网2，所述内层筛网1和外层筛网2固定在筛网支架3上；所述内层筛网1和外层筛网2上分别设有复数个筛孔4，这复数个筛孔4在内层筛网1和外层筛网2上分别呈均正三角形排布；所述每个筛孔4的纵截面位于进口端41处呈喇叭状，位于中间处42呈圆柱状，位于出口端43处呈喇叭状。即筛孔4的一侧的筛孔大，中间筛孔小，另一侧筛孔大。

所述每个筛孔4位于进口端41处的直径大于中间处42的直径，筛孔4位于进口端41处的直径小于出口端43处的直径。

所述筛孔4纵截面位于进口端41处的侧壁夹角为10°～25°。

所述筛孔4纵截面位于出口端43处的侧壁夹角为12°～28°。

所述外层筛网2的筛孔直径大于所述内层筛网1的筛孔4直径，所述外层筛网2的厚度大于所述内层筛网1的厚度。

内层筛网1和外层筛网2加工完成后，卷成筒状，筛孔4直径较大的进口端41在里侧，与物料接触，筛孔4直径更大的出口端43在外侧，容易落水，且中间处42的直径为1.5mm。脱水机工作时，物料进入脱水机，在螺旋轴的挤压下，物料中的水自筛孔4上进口端41进入，经过中间42从筛孔4上的出口端43喷出，完成脱水机的脱水工作，有利于出浆，有效解决了堵塞筛孔的问题，使得落水效率得到较大提高。