[实用新型]夹层结构石灰煅烧设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石灰煅烧设备，具体涉及一种夹层结构石灰煅烧设备。

背景技术

关于石灰烧制，在过去的几十年里，都是运用传统的土法烧制方式，以煤或者煤气为燃料对由石灰石等原料进行煅烧制取。这种方法的最大缺陷就是会形成大量污染物的排放，造成严重的空气环境污染，尤其是当前雾霾天气频繁发生，更是使该行业的生产和发展都受到了很大的限制。近几年国家下大力量整治污染，取缔了很多土法烧制石灰的企业，有限保留了一些排放污染物达到国家排放标准的烧制设备，但仍存在排放或减排设备成摆设的问题，污染还是大量存在。

微波加热技术是通过被加热对象内部极性分子高频往复运动，产生内摩擦热而使被加热物料温度升高。目前，利用微波的高温烧结设备现在大都采用隧道窑炉结构，空间利用率低、能耗高，烧制石灰不合算，因此，在大规模烧制石灰中还没有应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种夹层结构石灰煅烧设备，该设备能够在环境友好的前提下实现石灰的大规模生产。

本实用新型涉及一种夹层结构石灰煅烧设备，该设备包括进料口位于顶部、出料口位于底部的立式桶状的炉体，为了达到更好的保温节能效果，并提高生产效率，所述炉体的横截面为环状夹层结构；

该设备包括进料口位于顶部、出料口位于底部的立式桶状的炉体；

所述炉体由上至下依次分为预热进料段、煅烧段和冷却出料段；所述预热进料段由外到内依次由外壳、外隔热保温层、料仓、内隔热保温层、内壳组成；所述煅烧段由外到内依次由外壳、外隔热保温层、外感应高温加热套、料仓、内感应高温加热套、内隔热保温层、内壳组成；所述冷却出料段由外到内依次由外壳、料仓、内壳组成；

所述煅烧段炉体的外壳上设有若干组微波发射管，所述微波发射管发射的微波通过穿过所述外壳的波导管，作用在所述感应高温加热套上；

所述煅烧段炉体的内壳上设有若干组内微波发射管，所述内微波发射管发射的微波通过穿过所述内壳的波导管，作用在所述内感应高温加热套上。

为了方便对炉体进行检修，所述炉体外侧外壳上还设置有若干组供检修用的平台。

上述炉体的出料口与出料机连接；所述出料机为市场上现有的抽拉式出料机，可防止电磁波泄波。

上述穿过炉体所述内壳所围成的内腔的直径为600-700mm，外壳上的波导管的直径为80-100mm，每管功率为1000W-1200W/只。

上述外壳厚度为6mm，由碳钢板材料制成，如不锈钢板。

为了达到更好的加热及保温效果，上述隔热保温层厚度为300-500mm，由不吸收微波的耐高温材料制成；所述隔热保温层由陶瓷纤维或其他可达到同等效果的材料制成。

上述感应高温加热套厚度为28-32mm，由硬质吸微波耐高温材料制成；所述感应高温加热套由石墨和/或碳化硅制成。

上述夹层结构石灰煅烧设备通过横梁吊车吊起料斗进料。

上述夹层结构石灰煅烧设备顶部还需设置有顶棚，使恶劣天气时，生产可以持续进行。

本实用新型的有益效果为：(1)环境友好：本实用新型所公开设备，不采用煤及其他燃烧原料，仅仅是利用微波加热对石灰石等原料进行800-1200度的高温烧制，无一氧化碳、二氧化硫、氢氧化合物等污染物的排放，只产生二氧化碳，而本设备也可连接二氧化碳收集装置，将二氧化碳收集应用于工业使用(如二氧化碳气体保护焊)、农业化肥原料(如大棚蔬菜气肥)、医药行业(如小苏打制作原料)等。

(2)节约成本：本实用新型所公开设备利用微波高温烧制石灰，日处理量大，可达1000吨，节约能源，降低煅烧成本。据测算：在北方利用煤烧制1吨石灰需要250公斤煤炭，按照一吨煤炭500-550元左右计算，煤炭消耗成本约120-150元左右。而利用微波高温烧制等量石灰耗电量小于140度，按电费0.7元一度计算，花费低于100元，大大节约了生产成本。

(3)本实用新型所公开的夹层结构石灰煅烧设备中夹层结构的设置，炉体散热慢，保温效果好，日生产石灰量大，可达1000t，快速的提高了生产效率，适于大力推广使用。

附图说明

图1为夹层结构石灰煅烧设备俯视图；

图2为夹层结构石灰煅烧设备侧视图。

1-外壳，2-微波发射管，3a-外隔热保温层，3b-内隔热保温层，4-感应高温加热套，5-料仓，6-平台，7-预热进料段，8-煅烧段，9-冷却出料段，10-横梁，11-吊车，12-料斗，13-炉体，14-内壳。

具体实施方式