[实用新型]一种导向装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钻机技术领域，涉及到一种导向装置，特别是适用于直径为200mm的大钻杆上的导向装置。

背景技术

在煤矿生产过程中，钻机是必不可少的一种设备，钻机的钻杆较长，为了防止钻杆在钻进过程中发生轴向偏移，会在钻杆上套装多个导向套，但是钻杆与导向套直接接触，导致钻杆在不断的旋转过程中与导向套发生摩擦，磨损速度较快，钻杆的使用寿命较短。为了减缓钻杆的磨损速度，同时防止钻杆与导向套之间摩擦产生火花而严重影响生产安全，在钻杆与导向套之间增设铜套，铜套套装在钻杆上，铜套与导向套同轴设置并与导向套形成转动配合，这样就将导向套与钻杆之间的磨损换成了导向套与铜套之间的磨损，铜套磨损严重无法使用时，更换铜套即可，虽然延长了钻杆的使用寿命，但是铜套的磨损速度也不容忽视，而且拆装铜套时费时费力，影响工作效率。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种导向装置，将铜套与导向套之间的滑动摩擦改成滚动摩擦，减缓了铜套的磨损速度，延长了铜套的使用寿命，减少了铜套的拆装次数，提高了工作效率，节约了生产成本。

本实用新型所采用的具体技术方案是：一种导向装置，包括导向套、铜套，铜套套装在钻杆上，铜套设置在导向套内，铜套与导向套同轴设置并与导向套形成转动配合，关键是：在导向套和铜套之间增设多个滚轮，滚轮与导向套内壁固定连接。

导向套同一圆周上滚轮的数量为2～4个。

导向套同一圆周上滚轮的数量为3个，3个滚轮等间隔排列。

沿导向套轴向排列的滚轮等间隔设置。

沿导向套轴向排列的相邻滚轮之间的距离为55mm。

本实用新型的有益效果是：在导向套和铜套之间增设多个滚轮，滚轮与导向套内壁固定连接，通过铜套与导向套之间的滚动摩擦来减小钻杆与铜套之间的滑动摩擦，减缓了铜套的磨损速度，延长了铜套的使用寿命，减少了铜套的拆装次数，提高了工作效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

附图中，1代表导向套，2代表铜套，3代表钻杆，4代表滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图所示，一种导向装置，包括导向套1、铜套2，铜套2套装在钻杆3上起导向支撑作用，铜套2设置在导向套1内，铜套2与导向套1同轴设置并与导向套1形成转动配合，关键是：在导向套1和铜套2之间增设多个滚轮4，滚轮4与导向套1内壁固定连接，通过铜套2与导向套1之间的滚动摩擦来减小钻杆3与铜套2之间的滑动摩擦。导向套1同一圆周上滚轮4的数量为2～4个，优选为3个，3个滚轮4等间隔排列，此时对中性较好，容易达到较高的同轴度，而且均衡性比四个滚轮4要好，沿导向套1轴向排列的滚轮4等间隔设置，相邻滚轮4之间的距离为55mm，在保证将铜套2与导向套1安全隔离并使铜套2与滚轮4形成可靠的转动配合的前提下，尽量减少滚轮4的数量，节约成本。将导向套1和铜套2之间的滑动摩擦改成了滚动摩擦，减缓了铜套2的磨损速度，延长了铜套2的使用寿命，减少了铜套2的拆装次数，提高了工作效率。