[实用新型]一种膜盘联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜盘联轴器，主要用于补偿传动部件的变形和制造偏差对传动的影响。

背景技术

联轴器用于连接两传动部件，补偿各种偏差及结构变形，并传递他们之间的运动和动力。首先是应能保证两传动部件之间等运动传动，其次是可靠连接。因为各传动部件在装配和制造中会产生误差，联轴器的设计需要考虑制造装配的要求，还需安排多余的运动自由度以补偿轴向、角向、径向各种偏差及部件变形。由其功能可知，对联轴器设计的要求是很高的。目前，联轴器一般采用联轴器如图1所示，联轴器的两端设置有膜片组，再通过膜片组与法兰盘连接。膜片组是一组很薄的不锈钢片叠合而成，每片不锈钢片厚度为0.2～0.3mm，并且为了保证工作的可靠性，需要在膜片的表面要涂二硫化钼或聚四氟乙烯干膜润滑剂，厚度为0.005～0.015mm。这种联轴器虽然具有吸振、减振能力，但由于需要设置中间段，并且还要在两端设置膜片组，使产品体积较大，同时，对于膜片的要求也较高，在加工和装配过程要求很高，在使用中还要涂润滑剂，工序复杂。因此现有的联轴器体积大，加工、装配、拆卸、维护较困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种体积小，且易加工、易装配、易拆卸、易维护的膜盘联轴器。

本实用新型的技术方案是：膜盘联轴器包括输入膜盘、双联膜盘、输出膜盘、托板螺母组件。输入膜盘一端与动力输出端连接，另一端为盘形，输出膜盘一端与动力输出端连接，另一端为盘形，双联膜盘的两端均为盘形，一端的盘形部分与输入膜盘的盘形部分连接，另一端的盘形部分与输出膜盘的盘形部分连接，并且两处连接部分中至少有一处是通过托板螺母组件连接。所述的托板螺母组件包括限位件、螺帽、螺栓，所述的限位件固定在输出膜盘的盘形部分上，限位件上设置有轴向的凹槽，螺帽的一端设置有向外延伸的凸台，所述的凸台位于限位件的凹槽内，并且凸台位于凹槽时，凸台与凹槽存在间隙，螺栓穿过双联膜盘的盘形部分和输出膜盘的盘形部分，并安装有螺帽。所述的输入膜盘、双联膜盘和输出膜盘的盘形部分上设置有腹板，所述的腹板经喷丸处理，厚度在1.0-1.5mm之间，最好为1.1mm。

本实用新型的托板螺母采用浮动连接方式，这样能够很好的补偿输入膜盘与输出膜盘两轴线之间由于制造误差、安装误差、承载后的变形以及温度变化的影响等引起的轴向、径向、角向位移。采用极薄的弹性膜盘传递主、从动零件的扭矩，无需维修保养，拆装方便。对腹板表面进行喷丸处理，可以提高其疲劳强度。本实用新型结构简单，重量轻，能在恶劣环境下工作、适用于高温有腐蚀的场合，有良好的缓冲、吸振能力，具有易加工、易装配、易拆卸、易维护的优点。

附图说明

图1为现有技术中常用的联轴器结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中托板螺母组件结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种膜盘联轴器包括输入膜盘1、双联膜盘2、输出膜盘3、托板螺母组件4，输入膜盘1一端与动力输出端连接，另一端为盘形，输出膜盘3一端与动力输出端连接，另一端为盘形，双联膜盘2的两端均为盘形，一端的盘形部分与输入膜盘1的盘形部分连接，另一端的盘形部分与输出膜盘3的盘形部分连接，并且两处连接部分中至少有一处是通过托板螺母组件4连接。所述的托板螺母组件4包括限位件5、螺帽6、螺栓7，所述的限位件5固定在输出膜盘3的盘形部分上，限位件5上设置有轴向的凹槽，螺帽6的一端设置有向外延伸的凸台，所述的凸台位于限位件5的凹槽内，并且凸台位于凹槽时，凸台与凹槽存在间隙，螺栓7穿过双联膜盘2的盘形部分和输出膜盘3的盘形部分，并安装有螺帽6。所述的输入膜盘1、双联膜盘2和输出膜盘3的盘形部分上设置有腹板，腹板经喷丸处理，厚度在1.0-1.5mm之间，最好为1.1mm。