[实用新型]新型风管连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型风管连接装置。

背景技术

在丁二酸生产过程中，电解槽所蒸发出的水蒸气、酸雾气体及其它废气是经过引风机导出的。为了便于检修，电解槽罩与引风管之间的连接原采用塑料软连接，软连接的两端用铁丝捆扎住，或用胶带黏贴，检修时，需将铁丝或胶带拆除后，再将风罩移开。但缺点是此种连接方式无法将蒸发出的废气冷凝液完全密封住，部分冷凝液从两端流出后，沿着风罩外侧流向地面。

    上述连接方式不仅存在检修拆除时不方便快捷，更重要的是流出的酸性废液把地面腐蚀的很严重，既造成了有效物料的回收利用，又污染了环境卫生；同时，软连接管在引风机的抽力下，往往将软连接吸瘪，严重影响了引风量，若更换不及时，会存在一定的安全隐患。

实用新型内容

         本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种简单实用、方便检修和提高工作效率的新型风管连接装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型风管连接装置，包括短节管，顶部风管管口和下部风罩引出管口都插入短节管内，在短节管的外侧设置围堰，在短节管根部位置处的下部风罩引出管口设置至少一个泪孔，顶部风管管口与短节管连接口采用蜡密封。

所述的短节管从上至下包括第一膨胀部、收缩部和第二膨胀部，所述第一膨胀部的内径大于顶部风管管口的外径，收缩部的外径小于第一膨胀部和第二膨胀部的内径，第二膨胀部的内径大于下部风罩引出管口外径。

所述顶部风管管口与短节管在安装时留有活动空间，是指所述顶部风管管口底端与收缩部的顶端留有一定的距离，所述距离为160mm，此距离所在部分为固定活动区域，以便检修时能够方便取出活动短节管。

所述的第一膨胀部与所述收缩部的连接口处和所述收缩部与所述第二膨胀部的连接口处都采用高强粘结剂连接。

所述围堰高度为50mm。

所述顶部风管管口的内径为150mm。

所述短节管长500mm。

蒸发出的气体经风管冷凝后的冷凝液沿着活动短接内壁顺流入电解槽中，安装时顶部风管管口与短节管留有一定的活动空间，以便检修时能够方便取出活动短节管。

本实用新型的有益效果是:此种活动连接风管既避免了以前软连接被引风吸瘪，经常更换的弊端，方便检修，更有效地杜绝了电解或蒸发系统冷凝液流至生产现场。既最大限度的做到有效物料的回收利用，又避免了环境污染，从根本上做到生产环境的清洁。

附图说明

附图1是本实用新型的实施例的结构剖面图。

其中，1、顶部风管管口，2、短节管，21、第一膨胀部，22、收缩部，23、第二膨胀部， 3、围堰，4、下部风罩引出管口，5、泪孔。

具体实施方式

       实施例

下面结合附图，对本实用新型详细解释。

根据顶部风管和下部风罩引出管口规格尺寸，选择相对应且适合环境使用材质的短节管2，所述短节管长500mm，所述的短节管从上至下包括第一膨胀部21、收缩部22和第二膨胀部23。所述的第一膨胀部21与所述收缩部22的连接口处和所述收缩部22与所述第二膨胀部23的连接口处采用高强粘结剂连接。

顶部风管管口1插入短节管2的第一膨胀部21中，下部风罩引出管口4插入短节管2的收缩部23内，在短节管的外侧设置50mm高的围堰3。所述顶部风管管口的内径为150mm。所述第一膨胀部21的内径大于顶部风管管口1的外径，收缩部的外径22小于第一膨胀部21和第二膨胀部23的内径，第二膨胀部23的内径大于下部风罩引出管口4外径。所述顶部风管管口底端与收缩部的顶端之间的距离为160mm。在短节管2根部位置的下部风罩引出管口4处设置至少一个泪孔5，蒸发出的气体经风管冷凝后的冷凝液沿着活动短节管2内壁顺流入电解槽中，原来套在风管外侧的软连接，冷凝液会顺着风管内壁流到电解风罩外侧，再流至生产现场，流出的酸性废液把地面腐蚀的很严重。

所述顶部风管管口1底端与收缩部22的顶端之间的部分为固定活动区域，所述顶部风管管口1底端与收缩部22的顶端之间的距离为160mm，以便检修时能够方便取出活动短节管，该新型连接方式连接简单安装完毕后，顶部风管管口与短节管连接口采用蜡密封。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。