[实用新型]一种电解铜箔生箔机阳极均匀导电结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解铜箔生箔机阳极结构，更具体地说，尤其涉及一种电解铜箔生箔机阳极均匀导电结构。

背景技术

目前，国内电解铜箔生产厂家生箔机所采用的阳极固定导电方式是每块螺丝对称均匀分布，在槽体纵向形成多条直线(个别厂家最少都有四个点以上重复)，这就决定了螺丝直线上的电场比其它无螺丝地方的电场强，在直线上消耗的铜较多，铜离子浓度分布不均匀，在直线上和线外的铜箔金属结晶及物理性能也就有所差异。所以生产超薄铜箔、锂电铜箔或高延展性铜箔时就会产生条状或带状的软纹，加大张力拉的情况下整个铜箔面都不能拉平整，严重影响下游客户产品的生产效率和产品质量。

为了克服国内现存的技术缺陷，本实用新型提供一种阳极特殊固定导电螺丝分布结构。该结构不仅最大限度地增强阳极的导电均匀性，更重要的解决了槽体纵向导电不重复，还能增加电解液的搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、导电不重复，能增加电解液搅拌效果的电解铜箔生箔机阳极均匀导电结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电解铜箔生箔机阳极均匀导电结构，包括依序排列的至多16块阳极板，其中各阳极板长度为1402mm，在各阳极板上沿长度设有1～2排导电螺丝组，各排导电螺丝组由间隔均布的11～14个导电螺丝构成；各排导电螺丝组中相邻两个导电螺丝的中心点间距α为98～127.4mm；相邻两块阳极板上对应导电螺丝的中心点沿水平方向的间距β为4.9～10.5mm。

上述的一种电解铜箔生箔机阳极均匀导电结构中，位于最上端的阳极板上最左边的导电螺丝中心点与阳极板左端的间距γ为27.25mm。

上述的一种电解铜箔生箔机阳极均匀导电结构中，在各阳极板上沿长度方向设有一排导电螺丝组，各排导电螺丝组由间隔均布的14个导电螺丝构成；各排导电螺丝组中相邻两个导电螺丝的中心点间距α为98mm；相邻两块阳极板上对应导电螺丝的中心点沿水平方向的间距γ为10.5mm。

本实用新型采用上述结构后，通过严格限制各导电螺丝的位置，使阳极板导电电场更加科学、均匀，阳极板上所有导电螺丝无一叠加，增加了电场中电解液的均匀搅拌效果，使金属结晶均匀致密，保证了产出的电解铜箔整幅物理性能和外观无不良的现象。本实用新型对提高电解铜箔的厚度均匀性及面密度的均匀性能起至关重要的作用。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：阳极板1、导电螺丝2。

具体实施方式

本实用新型的一种电解铜箔生箔机阳极均匀导电结构，包括依序排列的至多16块阳极板1，各阳极板1长度为1402mm，在各阳极板1上沿长度设有1～2排导电螺丝组，阳极板1上导电螺丝的排数，根据阳极槽的尺寸大小确定，同时还要确定阳极导电的方式是内紧还是外拉，采用内拉方式，导电螺丝组为两排的情况下，同一块阳极板1上两排导电螺丝孔可以相对应，不需要错位。各排导电螺丝组由间隔均布的11～14个导电螺丝2构成；位于最上端的阳极板1上最左边的导电螺丝2中心点与阳极板1左端的间距γ为27.25mm；各排导电螺丝组中相邻两个导电螺丝2的中心点间距α为98～127.4mm；相邻两块阳极板1上对应导电螺丝2的中心点沿水平方向的间距β为4.9～10.5mm。

实施例1

参阅图1所示，本实用新型的一种电解铜箔生箔机阳极均匀导电结构，在各阳极板1上沿长度方向设有一排导电螺丝组，各排导电螺丝组由间隔均布的14个导电螺丝2构成；位于最上端的阳极板1上最左边的导电螺丝2中心点与阳极板1左端的间距γ为27.25mm；各排导电螺丝组中相邻两个导电螺丝2的中心点间距α为98mm；相邻两块阳极板1上对应导电螺丝2的中心点沿水平方向的间距β为10.5mm。采用这种结构排列，阳极上形成224个不叠加的导电点。

实施例2

参阅图2所示，本实用新型的一种电解铜箔生箔机阳极均匀导电结构，在各阳极板1上沿长度方向设有一排导电螺丝组，各排导电螺丝组由间隔均布的11个导电螺丝2构成；位于最上端的阳极板1上最左边的导电螺丝2中心点与阳极板1左端的间距γ为27.25mm；各排导电螺丝组中相邻两个导电螺丝2的中心点间距α为127.4mm；相邻两块阳极板1上对应导电螺丝2的中心点沿水平方向的间距β为4.9mm。采用这种结构排列，阳极上形成224个不叠加的导电点。