[实用新型]氢碎炉细粉收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氢碎炉细粉收集系统领域，具体为一种氢碎炉细粉收集装置。

背景技术

自本世纪八十年代发明以来，钕铁硼永磁材料由于其优异的磁性能而得到快速发展。目前钕铁硼永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在制取钕铁硼永磁材料时，需要按照配料—熔炼—制粉—成型—烧结—时效的工艺路线进行，制粉工序是制取钕铁硼永磁材料的重要阶段，在现有的用于制取钕铁硼永磁材料的制粉工艺中，普遍采用氢碎工艺，即将待破碎钕铁硼块状或片状原料放入专用的氢破碎炉中，采用室温下加氢气进行氢化处理，使原料内部产生裂纹进而粉化（粉末粒径在0.1-5mm），然后升高温度排除原料中的氢气，最后将此初步破碎的粉在气流磨中进一步破碎成工艺要求的粉末（粉末粒径在0.1-15μm）。但在此氢碎过程中，由于需要排除氢气，所以要使用由机械泵和罗兹泵组成的泵组进行排气，在排气过程中，因为已经有部分粉末粒度较小，不可避免的就会有部分粉料顺着排气管路带出，这部分带出的粉料一是对泵组有损伤，二是使产品收得率降低，造成浪费。原氢碎设备在机械泵排气管路上设置了一个粉料收集槽，但效果不理想。

实用新型内容

本实用新型针对以上不足之处，提供了一种氢碎炉细粉收集装置，使用本技术方案，同现有氢碎炉相比，设备中泵组的维护周期延长，设备故障率也大幅减少，同时，产品的收得率有较大提高，经济效益显著。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氢碎炉细粉收集装置，氢碎炉加料口一端连接机械泵和罗茨泵，所述氢碎炉与机械泵、罗茨泵之间连接的管道上设置有细粉收集槽，所述细粉收集槽的底部安装有钕铁硼永磁体。

本实用新型在细粉收集槽的底部加装了钕铁硼永磁体，它会形成强磁场，使顺着排气管路出来的细粉在强磁场的作用下强行收集到收集槽中，这样既提高了产品的收得率，又有效地维护了机械泵和罗兹泵，从而降低氢碎过程中泵组的损坏频率，延长了泵组维护周期；

对氢碎炉一次加入重量为600Kg的钕铁硼永磁材料体，常规氢碎炉设备生产和本实施例的设备进行生产，产品的收得率和设备泵组的维护周期如下表：

所用设备出产粉料重量产品收得率泵组维护周期备注常规氢碎炉59799.5%3个月 加装强磁收集器的氢碎炉59999.8%6个月 

    由上表，我们可以看出，使用本实用新型后，产品收得率提高了0.3个百分点，泵组维护周期延长了一半。

附图说明

图1所示是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图所示为本实用新型的一个具体实施例，一种氢碎炉细粉收集装置，氢碎炉1加料口2一端连接机械泵3和罗茨泵4，所述氢碎炉1与机械泵3、罗茨泵4之间连接的管道上设置有细粉收集槽5，所述细粉收集槽5的底部安装有钕铁硼永磁体6。