[实用新型]SAGD注汽系统

说明书

技术领域

本实用新型属于一种石油开采领域，特别涉及一种SAGD注汽系统。

背景技术

SAGD(全称Steam Assisted Gravity Drainage，又名蒸汽辅助重力泄油)通过将高温蒸汽从位于油藏底部附近的水平生产井上方的一口直井或一口水平井注入油藏，使得被加热的原油和蒸汽冷凝液从油藏底部的水平井产出。

在生产和配送的过程中，SAGD产生的高温蒸汽还会带有饱和水。但SAGD注入的蒸汽应尽量减少其饱和水含量，即提高蒸汽干度。因为饱和水在重力的作用下会向下运动进入井中，再被举升至地面。在该过程中，饱和水可以与周围岩石之间存在温差而产生热损失，降低进入油井内的蒸汽温度，也降低了高温蒸汽的利用率。为了举升水，还需要消耗额外的电能。同时采出后的原油与水也需要进行分离。

为了解决这一技术问题，现有技术中采用汽水分离器与等干度分配可以实现生产出95％干度蒸汽，但考虑到蒸汽输送管网的沿程热损失和地下井筒热损失，饱和水含量仍然较大，井底剩余干度一般仅为60％-70％，蒸汽利用率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种SAGD注汽系统，其能够节约资源并可以提高蒸汽干度。

本实用新型的具体技术方案是：

一种SAGD注汽系统，它包括具有入口和出口的注汽站、至少一个的蒸汽分配器，所述注汽站包括至少一个锅炉，任一个所述蒸汽分配器与所述注汽站的出口相连通，每个蒸汽分配器具有多个注汽管线，其特征在于：所述SAGD注汽系统还包括设置在接近井口处的多个蒸汽疏水阀，所述蒸汽疏水阀与所述注汽管线相一一对应连通，每个蒸汽疏水阀具有排水出口以及蒸汽出口，每个蒸汽疏水阀的排水出口与所述注汽站的入口相连通，每个蒸汽疏水阀的蒸汽出口用于与油井相连通。

优选地，所述锅炉与所述蒸汽分配器之间还设置有汽水分离器。

优选地，所述注汽站包括多个锅炉，每个锅炉上设置有与其一一对应的汽水分离器。

优选地，所述蒸汽分配器为多个，所述SAGD注汽系统还包括用于将所述注汽站与所述蒸汽分配器相连通的注汽管道，所述注汽管道包括与所述注汽站相连通的注汽主线、以及用于将所述注汽主线与所述蒸汽分配器相连通的多个注汽支线，所述注汽支线与所述蒸汽分配器相一一对应。

优选地，所述蒸汽疏水阀为浮球式蒸汽疏水阀。

优选地，所述蒸汽疏水阀包括壳体、设于所述壳体内的腔室，所述壳体上设置有所述腔室相连通的入口通道，所述入口通道与所述蒸汽分配器相连通，所述蒸汽出口以及所述排水出口设于所述腔室上，腔室内设有浮球，浮球在起伏过程中实现所述排水出口的开闭。

优选地，所述SAGD注汽系统还包括设置在油井内的干度检测仪，所述蒸汽分配器根据所述干度检测仪对注汽管线内的流量进行控制。

优选地，所述蒸汽分配器为等干度蒸汽分配器。

优选地，所述注汽站的入口还设有进水源。

本实用新型采用以上结构，可以提高进入油井的高温蒸汽的干度，还能够将分离出的饱和水重复循环利用，并对该饱和水的热量再次进行利用。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1显示了本实用新型中的SAGD注汽系统的结构示意图。

图2显示了本实用新型中浮球式蒸汽疏水阀的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、注汽站；11、入口；12、出口；2、锅炉；3、汽水分离器；41、注汽主线；42、注汽支线；5、蒸汽分配器；51、注汽管线；6、蒸汽疏水阀；61、壳体；62、腔室；63、入口通道；64、排水出口；65、蒸汽出口；66、排水通道；67、浮球；7、油井；8、回水通道；9、进水源。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。