[实用新型]一种球墨铸铁管管模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心法生产球墨铸铁管用管模，特别涉及一种管身有效长度能够适应集装箱装运的离心法生产球墨铸铁管所使用的管模。

背景技术

目前国内离心法生产的普通球墨铸铁管的标准有效长度为6米，生产过程所使用的离心机和管模也是按照生产这样的管子而设计和配备的。但是出口外销的球墨铸铁管主要是采用海上集装箱运输，为了适应集装箱装运，业内主要是将有效长度为6米的管子改为5.7米。

目前通常采用两种生产方式：一种是生产有效长度为6米的球墨铸铁管后，经切割达到5.7米。这种方式增加了制造成本，造成很大的浪费；二种是订购短管模使其生产有效长度为5.7米的球墨铸铁管，这样必须对离心机等生产设备进行改造以适应短管模，而这种方式造价很高，大大增加了生产成本，同时当没有这种订单时，短管模一直闲置，造成很大浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种铸造长度可以改变的球墨铸铁管管模，从而同时满足6米和5.7米球墨铸铁管的铸造要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型球墨铸铁管管模包括管模本体，所述的管模本体包括有长度为6米的管身段5和与管身段连接的导流段1，还包括有设置在管身段内左侧的插口套2，所述的插口套2右端与管身段5焊接有堆焊段3，所述的插口套2与堆焊段3的总长度为0.3米。

为了能够将少量剩余的铁水排出，所述的插口套2为中空的圆柱体。

为了满足球墨铸铁管的铸造要求，所述的堆焊段3的右端设置有与球墨铸铁管插口一致的倒角4。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在原有效长度为6米的管模内固定插口套，在管模整体长度保持不变的情况下就可以生产有效长度为5.7米的球墨铸铁管，方便了集装箱装运，有利于生产组织，杜绝了因切管造成的不必要的浪费，同时不必对离心机进行改造即可完成；另外，当不需要生产5.7米的管子时，只需要将插口套去掉就可以用于生产有效长度为6米的球墨铸铁管，插口套还可以重复使用，这种机构的改造和恢复简单，提高了管模使用效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、导流段，2、插口套，3、堆焊段，4、倒角，5、管身段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1示出了本实用新型球墨铸铁管管模的一种具体实施方式。如图1所示，本实用新型球墨铸铁管管模包括管模本体，如图1所示，管模本体包括有长度为6米的管身段5和与管身段连接的导流段1、设置在管身段5内左侧的插口套2。如图1所示，插口套2右端与管身段5焊接有堆焊段3，堆焊段3的作用主要是把插口套2固定在管身段5内，同时防止插口套2的外表面与管身段5的内表面之间存在间隙，如果有铁水进入将会导致球墨铸铁管无法拔出。同时为了满足5.7米的要求，所述的插口套2与堆焊段3的总长度为0.3米。为了将多余的铁水排出，插口套2为中空的圆柱体。为了满足球墨铸铁管的铸造形状要求，堆焊段3的右端设置有与球墨铸铁管插口一致的倒角4。当需要铸造5.7米的球墨铸铁管时，需要将插口套2放入管身段5内，插口套2左端紧靠管身段5的左端固定住，插口套2右端与管身段5焊接有堆焊段3来固定，堆焊段3的右端机加工车出与球墨铸铁管插口一致的倒角，最后满足堆焊段3与插口套2的总长度为0.3米，这时就可以铸造5.7米适合集装箱运输的球墨铸铁管了；当需要铸造6米的球墨铸铁管时，只需要将固定插口套2的堆焊段3机加工车掉即可，插口套2可以重复利用。这种结构在一个管模本体的基础上，既能满足5.7米的球墨铸铁管的铸造要求，又能满足6米的球墨铸铁管的铸造要求，并且插口套能够重复利用，结构简单，管模使用效率高，大大节约了生产成本。

需要说明是本实施例是本实用新型的最优选的实施方式，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何属于本领域的技术人员都可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。