[实用新型]锂电池的压盖设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种锂电池的压装结构，更具体的说，涉及一种锂电池的压盖设备。

背景技术

    在现有技术中，锂电池需要在铝壳上压盖，并且在压盖后注液并清洗擦干，当前技术的压盖设备存在着需要进行手工操作、低效率并且压盖产品一致性差的技术缺陷，无法适应大规模批量化的生产，现有技术中锂电池的生产工艺存在的效率低、产品一致性差的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。

发明内容

    本实用新型的技术目的是克服现有技术中，锂电池的压盖设备存在着需要进行手工操作、低效率并且产品一致性差的技术问题，提供一种通过气缸推动压盖、压盖精度高并且产品一致性佳的锂电池的压盖设备。

为实现以上技术目的，本实用新型技术方案是：

锂电池的压盖设备，包括有金属盖滑槽，所述金属盖滑槽中滑动有金属盖，在金属盖滑槽的一侧设有一金属盖推动气缸，所述金属盖推动气缸连接有推动杆，在金属盖滑槽的一侧下方设有铝壳推动气缸，所述铝壳推动气缸连接有铝壳推动杆及铝壳推动块，在所述铝壳推动块的一侧上方设有一压盖气缸，所述压盖气缸连接有压盖连杆及压盖定位块。

更进一步的，所述压盖定位块下方设有用于容纳金属盖进行定位的金属盖槽体。

更进一步的，所述推动杆的前端设有一容纳半个金属盖的凹槽。

在本实用新型中，金属盖在金属盖滑槽中滑动到推动杆的前端，金属盖进入压盖定位块的下方金属盖槽体中，铝壳推动块将铝壳推动到压盖定位块的下方，也就是金属盖的下方，压盖定位块由压盖气缸推动下压，将金属盖压向铝壳的上方，完成压盖动作。

本实用新型的有益技术效果是：通过上述结构的设置，整个压盖过程自动化完成，原理简单，可靠耐用，极大的提高了产品的生产效率及合格率。

附图说明

    图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合附图1，详细说明本实用新型的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。

实施例1

在本实用新型锂电池的压盖设备的结构中，包括有金属盖滑槽200，所述金属盖滑槽200中滑动有金属盖201，在金属盖滑槽200的一侧设有一金属盖推动气缸100，所述金属盖推动气缸100连接有推动杆101，在金属盖滑槽200的一侧下方设有铝壳推动气缸400，在实施中，铝壳推动气缸400连接有铝壳推动杆401及铝壳推动块402，在所述铝壳推动块402的一侧上方设有一压盖气缸300，所述压盖气缸300连接有压盖连杆301及压盖定位块302，在实施中，压盖定位块302的下方设有用于容纳金属盖进行定位的金属盖槽体，以对应金属盖进行准确定位。

在本实用新型中，金属盖201在金属盖滑槽200中滑动到推动杆101的前端，金属盖201进入压盖定位块302的下方金属盖槽体中，铝壳推动块402将铝壳推动到压盖定位块302的下方，也就是金属盖201的下方，压盖定位块302由压盖气缸300推动下压，将金属盖201压向铝壳的上方，完成压盖动作。

实施例2

在本实用新型锂电池的压盖设备的结构中，包括有金属盖滑槽200，所述金属盖滑槽200中滑动有金属盖201，在金属盖滑槽200的一侧设有一金属盖推动气缸100，所述金属盖推动气缸100连接有推动杆101，推动杆101的前端设有一容纳半个金属盖的凹槽，实施时，这个凹槽是设于对应金属盖201的一侧推动杆前端上，这种设计在使用时，能够将推动到推动杆101处的金属盖201卡紧送入到压盖气缸400下方。在金属盖滑槽200的一侧下方设有铝壳推动气缸400，在实施中，铝壳推动气缸400连接有铝壳推动杆401及铝壳推动块402，在所述铝壳推动块402的一侧上方设有一压盖气缸300，所述压盖气缸300连接有压盖连杆301及压盖定位块302，在实施中，压盖定位块302的下方设有用于容纳金属盖进行定位的金属盖槽体，以对应金属盖进行准确定位。

总之，本实用新型并经过两次的压插，产品良品率高，整个压插过程自动化完成，是本领域一个具有突出实质性特点的技术改进。