[实用新型]一种内圆弧曲率半径测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内圆弧曲率半径测量装置，属于内圆弧曲率半径检测工具技术领域。

背景技术

在机械加工行业，有时会遇到测量工件内圆弧面曲率半径的问题。目前的测量方式是采用三坐标和工具显微镜等专用仪器进行测量。该测量方式虽然测量精度高，但测量起来比较麻烦，适用于单件或小批量生产方式。而对于大批量生产要求检验率为100%的产品来说，上述测量方式效率太低，严重影响生产进度，显然是不现实的，也不经济。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种内圆弧曲率半径测量装置，以解决大批量生产时，可快速检测内圆弧曲率半径的问题，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：

一种内圆弧曲率半径测量装置，包括量具体，量具体的形状为倒写的T字形；量具体设有中心孔；中心孔上端与表头固定连接；中心孔下端与延伸测杆滑动连接。

前述内圆弧曲率半径测量装置中，所述中心孔与量具体的垂直中心线重合。

前述内圆弧曲率半径测量装置中，所述T字形量具体的水平中心线中点与量具体的垂直中心线相交。

前述内圆弧曲率半径测量装置中，所述中心孔是贯穿T字形量具体水平部分的通孔。

前述内圆弧曲率半径测量装置中，所述表头顶部设有调零旋钮，表头底部设有表杆，表杆底端设有弹性测头。

前述内圆弧曲率半径测量装置中，所述表杆从中心孔上端插入，表杆一侧的量具体上设有螺纹孔，表杆经螺纹孔内的锁紧螺钉与量具体固定连接。

前述内圆弧曲率半径测量装置中，所述延伸测杆一端为平面，另一端为锥体，延伸测杆的平面端从中心孔下端插入并与表杆下端的弹性测头接触连接。

前述内圆弧曲率半径测量装置中，所述表杆和延伸测杆均与中心孔间隙配合。

前述内圆弧曲率半径测量装置中，所述T字形量具体水平部分的横截面为矩形，矩形的底面为基准面。

前述内圆弧曲率半径测量装置中，所述长度方向的两底边为基准边。

与现有技术相比，本实用新型采用倒T字形的量具体与表头配合构成内圆弧曲率半径简易装置，测量时仅需要将倒T字形的水平部分靠在工件的内圆弧面上就可快速测出内圆弧面的曲率半径误差值，特别适用于加工现场检测，特别适用于大批量生产时的质量控制，有效的解决了大批量生产具有内圆弧面产品的质量控制难题。具有一定的推广意义。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是量具体的结构示意图；

图3是本实用新型的校准示意图；

图4是本实用新型的应用示意图；、

图5是本实用新型的原理图。

附图中的标记为：1-量具体，2-表头，3-延伸测杆，4-调零旋钮，5-表杆，6-弹性测头，7-水平中心线，8-垂直中心线，9-中心孔，10-螺纹孔，11-锁紧螺钉，12-基准面，13-基准边，14-被测量圆弧面，15-标准量块，16-标准平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

一种内圆弧曲率半径测量装置，如图1和图2所示：包括量具体1，量具体1的形状为倒写的T字形；量具体1设有中心孔9；中心孔9上端与表头2固定连接；中心孔9下端与延伸测杆3滑动连接。中心孔9与量具体1的垂直中心线8重合。T字形量具体的水平中心线7中点与量具体1的垂直中心线8相交。中心孔9是贯穿T字形量具体水平部分的通孔。表头2顶部设有调零旋钮4，表头2底部设有表杆5，表杆5底端设有弹性测头6。表杆5从中心孔9上端插入，表杆5一侧的量具体1上设有螺纹孔10，表杆5经螺纹孔10内的锁紧螺钉11与量具体1固定连接。延伸测杆3一端为平面，另一端为锥体，延伸测杆3的平面端从中心孔9下端插入并与表杆5下端的弹性测头6接触连接。表杆5和延伸测杆3均与中心孔9间隙配合。T字形量具体水平部分的横截面为矩形，矩形的底面为基准面12。基准面12长度方向的两底边为基准边13。

实施例