[实用新型]水泥制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥制造设备。

背景技术

水泥熟料的制造通常使用所谓“干烧”的焙烧方法，在这种方法中，预先研碎的原料在旋转炉中煅烧。为了减少操作的能量需求，在旋转炉的上游和下游加上交换器，其直接回收包含在材料和从炉子输出的烟中的热量。这样，从炉子输出的产品的温度超过1000℃，而从这些交换器中输出的、没有用于焙烧操作的热气流（空气或烟）的温度通常只不过小于350℃。然而，这些气体还包含一定量的热量，其能够占以燃料形式引入设备中的能量的20至30%。

此外，由于现有的水泥制造设备比较大型，无法适应一些小工厂进行使用，同时由于水泥在制造过程中需要进行煅烧、磨粉等过程，通过煅烧过后，继续进行磨粉，能够使水泥成粉末状，在使用搅拌过程中能够加速水化，便于搅拌，而且能够提高粘性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有结构简单、效率高和产量高的水泥制造。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种水泥制造设备，包括煅烧窑、碾磨装置和底架，所述煅烧窑通过水泥管与碾磨装置相连接，能够直接将煅烧好的水泥输送到碾磨装置内，所述碾磨装置包括碾磨腔、入料口、左侧电机和右侧电机，所述入料口设置在碾磨腔的上方，所述碾磨腔内部设置有上碾磨轴和下碾磨轴，所述上碾磨轴与左侧电机相连接，所述下碾磨轴与右侧电机相连接，通过电机启动，并使上碾磨轴和下碾磨轴进行相对转动，对水泥块进行挤压碾磨，所述碾磨腔的左侧底部设置有出料口，通过出料口将生产好的水泥卸出碾磨腔，所述底架包括与固定块、固定柱和支脚，所述固定块固定右侧电机，所述固定柱固定左侧电机。

作为优选，所述水泥管通过支撑柱固定，能够防止水泥管在输送水泥过程中因承受力不足断裂。

作为优选，所述入料口与水泥管密封固定，能够防止水泥粉末散入空气中，避免由于遇到火发生爆炸。

作为优选，所述上碾磨轴和下碾磨轴的末端不与碾磨腔的内壁相接触，并留有空余，能够便于水泥进行碾磨和水泥粉末排出碾磨腔。

作为优选，所述上碾磨轴和下碾磨轴的表面设置有碾磨齿，能够将水泥块碾磨成更加细小的粉末，提高水泥的水化程度。

本实用新型的有益效果是：由于水泥管设置有支撑柱固定，能增强水泥管的承受力，由于水泥管与入料口密封固定，能够防止水泥粉末散入空气中，避免突发爆炸事故，由于上碾磨轴和下碾磨轴与对应电机连接，通过相对转动能够对水泥块进行挤压碾磨，提高水泥粉末的精细程度，由于底架设置有固定块和固定柱，能够将电机固定起来，防止电机颤抖摇晃。

附图说明

图1为本实用新型一种水泥制造设备的结构图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种水泥制造设备，包括煅烧窑1、碾磨装置2和底架3，所述煅烧窑1通过水泥管4与碾磨装置2相连接，能够直接将煅烧好的水泥输送到碾磨装置2内，所述碾磨装置2包括碾磨腔5、入料口6、左侧电机7和右侧电机8，所述入料口6设置在碾磨腔5的上方，所述碾磨腔5内部设置有上碾磨轴9和下碾磨轴10，所述上碾磨轴9与左侧电机7相连接，所述下碾磨轴10与右侧电机8相连接，通过电机启动，并使上碾磨轴9和下碾磨轴10进行相对转动，对水泥块进行挤压碾磨，所述碾磨腔5的左侧底部设置有出料口11，通过出料口11将生产好的水泥卸出碾磨腔5，所述底架3包括与固定块12、固定柱13和支脚14，所述固定块12固定右侧电机8，所述固定柱13固定左侧电机7。

所述水泥管4通过支撑柱15固定，能够防止水泥管4在输送水泥过程中因承受力不足断裂。

所述入料口6与水泥管4密封固定，能够防止水泥粉末散入空气中，避免由于遇到火发生爆炸。

所述上碾磨轴9和下碾磨轴10的末端不与碾磨腔5的内壁相接触，并留有空余（未图示），能够便于水泥进行碾磨和水泥粉末排出碾磨腔5。

所述上碾磨轴9和下碾磨轴10的表面设置有碾磨齿，能够将水泥块碾磨成更加细小的粉末，提高水泥的水化程度。

本实用新型的新型一种水泥制造设备在使用时，从煅烧窑1内将水泥块通过水泥管4输送到碾磨装置2内，同时左侧电机7和右侧电机8转动，带动上碾磨轴9与下碾磨轴10相反方向转动，通过碾磨齿将水泥块进行挤压碾磨成粉末状，最后通过出料口11将水泥卸出。