[实用新型]全自动车轴车床供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备送料装置领域，具体地说是一种全自动车轴车床供料装置。

背景技术

    在现有的生产设备中，对轴类工件的加工工艺已经运用的非常熟练，但是过程比较繁琐，需根据加工位置反复装夹，然后进行各道车加工，其上料过程难以实现自动化，且由于杆状工件的特殊性，基本上需要靠人工进行供料并上料装夹，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动车轴车床供料装置。

本实用新型要解决现有的缺乏轴类工件加工过程中的供料装置，采用人工进行供料并上料装夹，生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是: 一种全自动车轴车床供料装置，包括供料板固定架、气缸和气缸固定座，所述的气缸和供料板固定架的下端均固定在气缸固定座上，所述的气缸固定座的上方设有推料板，所述推料板中部的上表面设有斜坡块，所述的斜坡块的中部为斜坡部；所述推料板的上方设有供料板，供料板的右部下表面设有滚轮安装片，所述的滚轮安装片上设有滚轮，所述滚轮设于所述推料板的上表面，位于所述的斜坡部上，所述的气缸固定座的右端前后两侧设有侧边限位块，两个侧边限位块之间还设有三角导块，所述的三角导块设于所述推料板的上方，所述供料板的右端设于侧边限位块上方，左端通过转轴固定在所述的供料板固定架上。

优选的，所述的推料板的左端设有向下的翻边，所述的推料板右端设有U形块，所述斜坡块的前后两侧为固定部，所述的固定部上设有固定孔，通过紧固件将斜坡块和推料板固定；所述的U形块的中部为工件槽，右部为挡边，左部与推料板相接，所述的挡边上设有可调节的工件定位装置，所述的工件定位装置包括工件定位钉和调节螺母。

优选的，所述的斜坡部为右高左低结构，即斜坡部的靠近U形块的一侧高于斜坡部的靠近翻边的一侧，所述的挡边高于所述的推料板。

优选的，所述的滚轮位于所述供料板右部的中间位置，所述的供料板的左端下表面设有转轴安装片，通过转轴与转轴安装片配合将供料板的左端固定在所述的供料板安装架上，所述的供料板的前后两个侧边上均设有防护限位边，所述的防护限位边通过紧固件固定在所述的供料板上，所述供料板的上方设有上限位条，且所述的上限位条位于两道防护限位边之间，所述的上限位条通过限位条固定装置固定在供料板上，所述的三角导块的上方设有限位卡块，所述的限位卡块通过限位卡块固定装置固定在所述的侧边限位块上。

优选的，所述的转轴安装片至少为二片。

本实用新型的有益效果为：本实用新型用于全自动车轴车床的送料工作中，实现供料工作的自动化，进行逐个自动供料，稳定可靠，且生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型从右后方观察的结构示意图。

图3是推料板的结构示意图。

图4是本实用新型实际使用过程中接料的结构示意图。

图5是本实用新型实际使用过程中推料的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型包括供料板固定架2、气缸5和气缸固定座18，所述的气缸5和供料板固定架2的下端均固定在气缸固定座18上，所述的气缸固定座18的上方设有推料板3，所述推料板3中部的上表面设有斜坡块4，所述的斜坡块4的中部为斜坡部24；所述推料板3的上方设有供料板15，供料板15的右部下表面设有滚轮安装片11，所述的滚轮安装片11上设有滚轮10，所述滚轮10设于所述推料板3的上表面，位于所述的斜坡部24上，所述的气缸固定座18的右端前后两侧设有侧边限位块7，两个侧边限位块7之间还设有三角导块6，所述的三角导块设于所述推料板3的上方，所述供料板15的右端设于侧边限位块7上方，左端通过转轴1固定在所述的供料板固定架2上。

本实施例中，所述的推料板3的左端设有向下的翻边17，所述的推料板3右端设有U形块23，所述斜坡块4的前后两侧为固定部19，所述的固定部19上设有固定孔，通过紧固件16将斜坡块4和推料板3固定；所述的U形块23的中部为工件槽22，右部为挡边20，左部与推料板3相接，所述的挡边20上设有可调节的工件定位装置，所述的工件定位装置包括工件定位钉21和调节螺母27，可根据工件26的大小调节所设的调节螺母27，调节工件定位钉21，实现工件26滚落至工件槽22内时进行定位，便于顶针对准工件26，将其顶出工件槽22外送入卡盘内。