[实用新型]一种轮辋自动夹紧纵向端切机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及轮辋制造设备技术领域，具体是一种轮辋自动夹紧纵向端切机。

背景技术

汽车车轮的轮辋在加工成型后，需要用轮辋端切机对其两端进行切割整形。轮辋由金属板制作成管形轮辋毛坯，轮辋毛坯经切割以保证两端齐整且轴向长度为所需的尺寸，然后经旋压、折边而成。目前用于将轮辋毛坯两端切割齐整且轴向长度为所需尺寸的设备，轮辋的取放及定位速度慢，造成轮辋轮辋毛坯两端切割时效率低下，同时切割准确度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮辋自动夹紧纵向端切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮辋自动夹紧纵向端切机，包括机身、弹簧、导向滑板、切断油缸和夹紧气缸，所述机身的上端安装有支撑架，支撑架上端连接顶板，顶板上表面安装有切断油缸，切断油缸通过活塞杆连接导向滑板，导向滑板下端安装有前切断刀座、后切断刀座，所述机身上设有与前切断刀座、后切断刀座分别对应的下切刀活动夹持块及下切刀固定夹持块，下切刀活动夹持块上装有前下切刀，下切刀固定夹持块上装有后下切刀，下切刀活动夹持块通过伸缩杆连接夹紧气缸，所述支撑架中部通过导套连接导向滑板，导向滑板的下表面固定安装有挡块，挡块下端设有弹簧，弹簧安装在导向柱，导向柱上端连接挡块。

作为本实用新型进一步的方案：所述下切刀活动夹持块及下切刀固定夹持块之间设有轮辋支撑座。

作为本实用新型进一步的方案：所述下切刀活动夹持块设置在滑座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡块和导向滑板内设有供导向柱穿过的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向柱下端连接支撑块，支撑块固定在机身上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种轮辋自动夹紧纵向端切机，采用夹紧气缸驱动夹紧轮辋，调节方便、可靠，可适合多种型号的轮辋的端切加工，降低了工人的劳动强度，导向滑板提高了端切的精度，弹簧使切刀完成切割后回到初始位置，提高了端切的效率，适用于大批量轮辋端切的机械化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-机身、2-滑座、3-下切刀活动夹持块、4-轮辋支撑座、5-下切刀固定夹持块、6-支撑块、7-前下切刀、8-弹簧、9-导向柱、10-挡块、11-导向滑板、12-活塞杆、13-切断油缸、14-顶板、15-导套、16-支撑架、17-前切断刀座、18-后切断刀座、19-后下切刀、20-伸缩杆、21-夹紧气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种轮辋自动夹紧纵向端切机，包括机身1、弹簧8、导向滑板11、切断油缸13和夹紧气缸21，所述机身1的上端安装有支撑架16，支撑架16上端连接顶板14，顶板14上表面安装有切断油缸13，切断油缸13通过活塞杆12连接导向滑板11，导向滑板11下端安装有前切断刀座17、后切断刀座18，所述机身1上设有与前切断刀座17、后切断刀座18分别对应的下切刀活动夹持块3及下切刀固定夹持块5，下切刀活动夹持块3及下切刀固定夹持块5之间设有轮辋支撑座4，下切刀活动夹持块3上装有前下切刀7，下切刀固定夹持块5上装有后下切刀19，下切刀活动夹持块3设置在滑座2上，并且下切刀活动夹持块3通过伸缩杆20连接夹紧气缸21，所述支撑架16中部通过导套15连接导向滑板11，导向滑板11的下表面固定安装有挡块10，挡块10下端设有弹簧8，弹簧8安装在导向柱9，导向柱9上端连接挡块10，所述挡块10和导向滑板11内设有供导向柱9穿过的通孔，导向柱9下端连接支撑块6，支撑块6固定在机身1上。