[实用新型]轴承套圈滚道磨床

说明书

技术领域

  本实用新型属于磨削加工技术领域，尤其与一种轴承套圈滚道磨床有关。

背景技术

现有的数控轴承套圈滚道磨床一般包括床身、工件主轴装置和砂轮主轴装置，工件主轴装置驱动工件高速旋转，砂轮主轴装置驱动成形砂轮高速旋转，砂轮和工件接触实现磨削。现有的用于滚针滚柱轴承套圈沟道磨削的砂轮一般采用圆柱形砂轮，圆柱形砂轮磨削时存在冷却液不容易进入到加工位置使冷却效率较低，同时使轴承套圈的沟道出现喇叭口，使得轴承套圈精度较低，从而经过一段时间使用后需要进行修整，目前，砂轮修整装置一般设置在其他地方，需要将砂轮拆下后安装到砂轮修整装置上进行修整，修整完后又将砂轮安装到磨床上对工件进行磨削，这样需要进行多次拆装以及多次定位，影响了工件的加工精度以及加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有轴承套圈滚道磨床加工精度及砂轮修整精度不高的缺陷，提供一种加工精度高以及砂轮修整精度好的轴承套圈滚道磨床。

为此，本实用新型采用以下技术方案：轴承套圈滚道磨床，包括床身、工件主轴装置和砂轮主轴装置，工件主轴装置安装于由第一导轨支撑导向滑移的第一滑板上，所述的砂轮主轴装置包括砂轮主轴、砂轮座、砂轮驱动电机和砂轮，砂轮安装于砂轮主轴上，砂轮主轴通过轴承支撑安装于砂轮座上，砂轮驱动电机驱动砂轮主轴旋转，所述的砂轮座固定安装于由第二导轨支撑导向滑移的第二滑板上，所述第一导轨和第二导轨固定安装于所述的床身上，第一滑板和第二滑板都分别由电机通过丝杆副驱动滑移，其特征是，所述的砂轮为圆盘式的菱形砂轮，菱形砂轮沿轴向的纵切面与砂轮外圆面的交线为锐角的两条边，锐角两条边所在的两个面即为工作面，两个工作面各自磨削轴承套圈内滚道的一个侧面，所述的第一导轨和第二导轨的轴向成一锐角夹角，所述的轴承套圈滚道磨床还包括砂轮修整装置，砂轮修整装置包括两根金刚笔和一个金刚笔安装座，金刚笔安装座设有两个位于同一侧的安装臂，两根金刚笔各自安装于一个安装臂上，两安装臂之间间隔一段距离，使两根金刚笔笔尖间隔一段距离并且各自对应所述菱形砂轮的一个工作面，对工作面进行磨削，所述金刚笔安装座通过支座支撑固定安装并随所述第一滑板移动。

本实用新型使用时，轴承套圈固定安装于工件主轴装置上，电机驱动第二滑板在第二导轨上滑移，带动菱形砂轮的其中一个工作面与轴承套圈内滚道的一个侧面接触，轴承套圈由工件主轴装置带动高速旋转，菱形砂轮由砂轮驱动电机驱动旋转，对轴承套圈该侧面进行磨削加工，然后，通过各自对应的电机驱动第一滑板和第二滑板分别在第一导轨和第二导轨上滑移运动，使菱形砂轮的另一个工作面与轴承套圈内滚道的另一个侧面接触，并对该侧面进行加工，当工作一段时间后，通过两电机驱动带动菱形砂轮和砂轮修整装置的相对位置，使其中一根金刚笔笔尖抵靠于菱形砂轮的其中一个工作面上，菱形砂轮高速旋转进行修整，然后再通过调节使另一根金刚笔笔尖抵靠于菱形砂轮的另一个工作面，菱形砂轮高速旋转进行修整，实现对菱形砂轮两个工作面的修整。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的第一滑板通过第一滑移机构驱动滑移，第一滑移机构包括第一伺服电机和第一丝杆副，所述的第一丝杆副的滑块与所述的第一滑板固定连接。

所述的第二滑板通过第二滑移机构驱动滑移，第二滑移机构包括第二伺服电机和第二丝杆副，所述的第二丝杆副的滑块与所述的第二滑板固定连接。

所述的砂轮主轴装置还包括角度调节机构，调度调节机构设置于所述砂轮座与所述第二滑板之间，通过角度调节机构可以调节所述砂轮主轴与所述第二导轨的轴线角度。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过采用菱形砂轮作为刀具，且直接一次装夹定位，可以避免因多次装卸和定位而产生的误差，提高了精度，从而提高了轴承质量；菱形砂轮的占用空间小，冷却液容易进入加工位置，带走热量，提高冷却效果；通过在床身上设置砂轮修整装置，且通过两根金刚笔分别对菱形砂轮的两个工作面进行修整，提高工作效率；通过设置角度调节机构可以适应多种规格的轴承套圈，使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型俯视方向示意图。

图3是本实用新型所述菱形砂轮与轴承套圈磨削的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。