[实用新型]一种高效静电除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保领域，特别是一种高效静电除尘装置。

背景技术

在工矿企业的生产中，经常会产生或干或湿的粉尘，不仅污染了环境，也对车间内生产工人的身体健康造成直接的危害。

现有的除尘器一般为布袋除尘器或静电除尘器，但是二者在使用中都存在一定的问题。例如，布袋除尘器一般都采用压缩空气或高压风机反吹清灰，很容易使布袋撕裂，直接影响使用寿命，并且，湿粉尘粘附在布袋上还不容易清理；静电除尘器是依靠正、负电离子去中和尘埃上的离子，其能够避免湿粉尘粘附的问题，但是该设备在粉尘脱落的时候效率较低，影响静电除尘装置的使用及除尘效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、除尘效果好、易于清理、使用寿命长、除尘效率高的高效静电除尘装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种高效静电除尘装置，包括壳体、进风口、出风口及灰斗，在所述壳体的前端设置有进风口，在所述壳体的后端设置有出风口，在壳体的底部设置有灰斗，其特征在于：还包括气流分布板、静电除尘机构、一级落尘机构、二级落尘机构及灰尘集中清理机构，在所述壳体的内部前端设置有气流分布板，在气流分布板的后部灰斗位置的上方通过安装架设置有静电除尘机构，在静电除尘机构的上部壳体上设置有一级落尘机构，在静电除尘机构的下部安装架后端设置有二级落尘机构，所述的灰尘集中清理机构设置在灰斗的下方。

而且，所述的气流分布板由板体及分流孔构成，所述的分流孔均布于板体上。

而且，所述的静电除尘机构由极板、绝缘子及安装架构成，所述的安装架由架体及安装长孔构成，在架体上设置有相互平行的安装长孔， 在该安装长孔内安装有极板，所述的绝缘子与极板连接并安装在壳体的上部。

而且，所述的一级落尘机构由分气管、横向主气管、竖向主气管、电磁阀及气泵构成，在所述壳体上静电除尘机构的正上方设置有气管安装孔，在各气管安装孔内分别安装有分气管，在各分气管的顶端连通安装有横向主气管，在横向主气管上设置有竖向主气管，该竖向主气管与安装电磁阀的气泵相连接。

而且，所述的二级落尘机构由一振打锤构成。

而且，所述的灰尘集中清理机构由积灰管、推灰板及气缸构成，所述的积灰管上制有与壳体上各灰斗位置相对应的进灰口，所述的灰斗通过该进灰口与积灰管连接，在积灰管的前端设置有由气缸推动的推灰板，该推灰板的直径与积灰管的内壁直径相等。

而且，所述积灰管的后端为一上短下长的坡口结构。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本高效静电除尘装置，使用时，粉尘从进风口进入，通过气流分布板将粉尘在壳体内分布均匀；然后粉尘进入静电除尘机构中进行静电除尘，极板上吸附粉尘，洁净的空气从出风口处排出；吸附上粉尘的极板通过一级落尘机构分气管的吹动，将极板上的粉尘吹落到灰斗内，通过二级落尘机构振动锤捶打安装架，使极板发生共振，从而将其上的粉尘进行进一步的清理；粉尘由灰斗落入到积灰管内，然后再由气缸推动推灰板，推灰板推动粉尘，将粉尘进行集中收集。该实用新型通过一级除尘机构及二级除尘机构，提高了极板上粉尘的清理效率，并通过灰尘集中清理机构的设置，提高了粉尘清理的效率，避免了之前逐个清理灰斗而造成的清理效率低的问题。

2.本实用新型结构设计科学合理，具有除尘效果好、易于清理、使用寿命长、除尘效率高等优点，是一种具有较高创新性的静电除尘装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型气流分布板的结构示意图；

图3为本实用新型安装架的结构示意图。

附图标记说明：

1-进风口、2-壳体、3-分气管、4-气泵、5-电磁阀、6-竖向主气管、7-气流分布板、8-极板、9-横向主气管、10-绝缘子、11-出风口、12-安装架、13-振打锤、14-积灰管、15-灰斗、16-推灰板、17-气缸、18-板体、19-分流孔、20-安装长孔。 

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。