[实用新型]金属薄板焊接用工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接加工技术领域，涉及一种简易夹具，具体涉及一种金属薄板焊接用工装夹具。

背景技术

焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。当金属薄板尺寸不能满足生产需要时，通常使用对焊技术将两块或多块金属薄板焊接形成一整块大的金属薄版，从而满足对金属薄板的尺寸要求，并能节省材料，降低企业生产成本。然而，直接对两块或多块金属薄板进行焊接时，容易产生对接间隙不均匀、焊缝存在凹陷和焊缝不连续等问题，焊接质量不能满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种金属薄板焊接用工装夹具，其焊接质量高，焊缝整齐美观，设计合理，结构简单，使用方便，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属薄板焊接用工装夹具，包括用于承载所述薄板工件的基座，其特征在于：还包括相互配合用于拉紧所述薄板工件的左U形拉套一和右U形拉套一、相互配合用于拉紧所述薄板工件的左U形拉套二和右U形拉套二；所述基座中部上侧位于两所述薄板工件接缝处设置有散热凹槽，所述基座两侧均设置有导向槽，所述左U形拉套一、右U形拉套一、左U形拉套二和右U形拉套二的下拉舌均滑动设置在所述导向槽内，所述左U形拉套一、右U形拉套一、左U形拉套二和右U形拉套二的上拉舌均与所述薄板工件固定连接，所述左U形拉套一、右U形拉套一、左U形拉套二和右U形拉套二与所述基座侧壁之间均设置有驱动螺栓。

上述的金属薄板焊接用工装夹具，其特征在于：所述左U形拉套一、右U形拉套一、左U形拉套二和右U形拉套二的上拉舌均通过相应销钉与所述薄板工件固定连接。

上述的金属薄板焊接用工装夹具，其特征在于：所述基座下侧设置有多个用于调整高度的调节支脚。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)该金属薄板焊接用工装夹具对两块或多块薄板工件进行对焊，可使焊接质量高，焊缝连续且整齐美观。

(2)使用该金属薄板焊接用工装夹具张紧薄板时，操作人员只需使用扳手转动驱动螺栓即可将薄板工件调平，开动焊机即可完成焊接操作，使用非常简便。

(3)该金属薄板焊接用工装夹具的生产工艺简单，精度要求低，且其很多部件都非常便于生产、购买，因而生产成本低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明:

1—基座；           1-1—导向槽；        1-2—散热凹槽；

2—薄板工件；       3—左U形拉套一；     4—销钉；

5—驱动螺栓；       6—右U形拉套一；     7—左U形拉套二；

8—右U形拉套二；    9—调节支脚。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种金属薄板焊接用工装夹具，包括用于承载所述薄板工件2的基座1，还包括相互配合用于拉紧所述薄板工件2的左U形拉套一3和右U形拉套一6、相互配合用于拉紧所述薄板工件2的左U形拉套二7和右U形拉套二8；所述基座1中部上侧位于两所述薄板工件2接缝处设置有散热凹槽1-2，所述基座1两侧均设置有导向槽1-1，所述左U形拉套一3、右U形拉套一6、左U形拉套二7和右U形拉套二8的下拉舌均滑动设置在所述导向槽1-1内，所述左U形拉套一3、右U形拉套一6、左U形拉套二7和右U形拉套二8的上拉舌均与所述薄板工件2固定连接，所述左U形拉套一3、右U形拉套一6、左U形拉套二7和右U形拉套二8与所述基座1侧壁之间均设置有驱动螺栓5。

本实施例中，所述左U形拉套一3、右U形拉套一6、左U形拉套二7和右U形拉套二8的上拉舌均通过相应销钉4与所述薄板工件2固定连接。

本实施例中，所述基座1下侧设置有多个用于调整高度的调节支脚9，调节支脚9可使基座1易于调平。

本实用新型金属薄板焊接用工装夹具的工作过程是：首先将该金属薄板焊接用工装夹具放置在工作位置，通过调节支脚9将该装置的基座1调平，将两块薄板工件2放置在基座1上，并用销钉4将一块薄板工件2与所述左U形拉套一3和右U形拉套一6的上拉舌固定连接，用销钉4将另一块薄板工件2与左U形拉套二7和右U形拉套二8的上拉舌固定连接，操作人员使用扳手分别正向转动相应的驱动螺栓5即可将两块薄板工件2拉平，启动焊机即可进行焊接操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。