[实用新型]一种用于余热锅炉的水平隔断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直联炉罩式余热锅炉用水平隔断装置，属于钢铁行业烧结环冷机余热利用技术领域。

背景技术

在烧结环冷机余热利用领域，采用直联炉罩式余热锅炉来最大限度的实现余热利用。具体方式如图7所示，直接将余热锅炉(17)的螺旋翅片管换热器布置在烧结环冷机(19)风罩上，烧结环冷机的废气通过短风道(20)引入到余热锅炉的换热器中。考虑到余热锅炉检修时，烧结环冷机生产不能停机，需用在短风道内设置一种水平隔断装置(18)，将余热锅炉与烧结环冷机隔断，并要求隔断后的废气温度小于100℃，需要有较好的隔热能力，由于市场上没有适合本工况的装置，采用一种双螺杆，单电动减速箱组成的插板隔断装置成为一种选择，这种隔断装置是由垂直安装的隔断装置改造而成。由于风罩处废气的温度最高可到500℃，含尘量大，并且有辐射热的影响，上述隔断装置存在以下问题：1)由于上下温差大且一面处于高温，受垂直重力的影响，热胀冷缩后插板易发生变形，造成卡滞；2)现有隔断装置采用双螺杆，单电动减速箱组成的插板驱动装置，制造精度要求高，螺杆上积灰后易旋转受阻，造成电机烧毁，影响插板的启闭；3)现有隔断装置密封性差，积灰易堵，导致隔断装置无法正常使用。

发明内容

基于上述存在的缺陷，本实用新型提供一种新型的隔断装置，通过对隔断装置结构改进及耐热材料的选用，解决了现有隔断装置存在的诸多缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种余热锅炉用水平隔断装置，部分插入于至连接烧结环冷机与余热锅炉之间的短风道内，包括框架、可在框架内水平移动的插板、远离短风道的传动单元；所述传动单元与所述插板的齿条连接，进而驱动所述插板沿着位于所述框架腔内的导轨轮水平移动；

其中，所述插板由下至上依次包括耐高温浇注料层、耐热合金钢板、隔热硅酸铝层。

当余热锅炉检修时，利用本实用新型所述水平隔断装置能够有效隔断余热锅炉和烧结环冷机，且所述水平隔断装置耐高温、不变形、移动灵活。

作为本实用新型优选的实施方式，所述插板的耐热合金钢板表面还焊有井字型加固助；所述插板的底部还设有数根耐热合金齿条，优选2根。

在本实用新型所述的水平隔断装置中，所述插板的耐高温浇注料层、耐热合金钢板、隔热硅酸铝层的厚度可依据实际工作需求调整厚度，优选耐高温浇注料层、耐热合金钢板、隔热硅酸铝层的厚度分别以75-85mm、15-25mm、55-65mm为宜。

在本实用新型所述的水平隔断装置中，所述传动单元位于远离余热锅炉的位置，包括电动机构、万向联轴器、传动齿轮；所述电动机构驱动万向联轴器再驱动传动齿轮，且所述传动单元通过传动齿轮与所述插板的齿条相连接。

在本实用新型所述的水平隔断装置中，所述框架的腔体以短风道为界，位于短风道内的部分作为框架内腔，位于短风道外的部分作为框架外腔，内外腔长度比优选1:1。

其中，所述框架外腔设有护板，具体分为上护板、下护板、侧护板，以保证当插板开启时插板与框架仍处于同一封闭体系中，无废气泄漏，并能保护插板不受风淋和积灰。

其中，所述框架外腔的底板上还设有托轮，当插板呈开启状态时，能够托住插板，以确保其在冷却的过程中不变形。

作为本实用新型优选的实施方式，所述框架内腔与框架外腔之间还设有一端固定于框架，可自由开关的密封板，当插板全开时，密封板因重力作用自然下垂，封闭框架内腔，使灰尘不得进入框架内腔中；

所述框架内腔的导轨轮上方还设有定位及密封条，并在定位及密封条的端头处设一托板，当插板关闭时，定位及密封条起到很好的密封作用，可避免插板漏风，托板则用于支撑插板，使其更加稳固；

所述框架外腔的底板设有检查和放灰门、吹扫用压缩空气管，用于清除隔断装置内的积灰，避免堵塞影响插板水平移动；所述框架外侧还设有数只支腿，优选10-16只，用于支撑整个水平隔断装置的重量。

本实用新型所述的水平隔断装置克服了由于上下温差大，在重力作用下插板易变形、卡滞的问题。通过对隔断装置的结构调整及材料的选择，插板实现灵活启闭；装置密封性好，当插板关闭时不漏风；开启时，插板与框架同在一封闭体系中，废气无外漏，并且插板不受风淋和积灰；传动装置远离热源，降低工作环境温度，不易超温损坏。

附图说明

图1、为本实用新型所述水平隔断装置的主视图.

图2、为本实用新型所述水平隔断装置的俯视图。

图3、为本实用新型所述水平隔断装置的A-A图。

图4、为本实用新型所述水平隔断装置的I大样图。