[实用新型]一种线缆鼓包检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆鼓包检测设备技术领域，特别涉及一种线缆鼓包检测装置。

背景技术

在目前的线缆加工生产过程中，通常需要是将导体、绝缘层以及护套层等结构逐层套装并挤出成型，为了保证线缆的绝缘和传输等工作性能，其挤出成型的加工质量至关重要，因此，实际生产加工过程中会利用线缆鼓包检测装置来对成型线缆进行检测，以将存在鼓包等缺陷的线缆检出，避免其进入下游工序并造成安全隐患。

公开号为CN203011308U的专利文件中公开了一种线缆挤出鼓包测试报警装置，其能够快速检测出线缆结构中存在的鼓包等质量问题。然而，上述专利文件中所提供的鼓包测试报警装置在实际使用过程中，其金属挡板是直接套装于挡板支柱上的，二者间无任何过渡装配件，导致其使用过程中金属挡板转动灵活性差，且长期使用后挡板支柱易产生磨损，给相关的线缆检测过程造成不利影响。

因此，如何使得线缆鼓包检测装置的挡板转动更加灵活，并避免挡板支柱产生磨损是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线缆鼓包检测装置，该线缆鼓包检测装置的挡板转动较为灵活，且其挡板支柱不易产生磨损。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种线缆鼓包检测装置，包括基座，所述基座上左右相对应地分别设置有支撑座，各所述支撑座上均设置有拉簧片和挡板支柱，所述挡板支柱的轴线与所述支撑座的上表面相垂直，所述挡板支柱上同轴套装有轴承，所述轴承上可定轴转动地同轴套装有挡板支座，所述挡板支座的外端部与所述拉簧片间连接有复位拉簧，所述挡板支座的内端部设置有挡板，所述挡板的延伸方向与所述支撑座的上表面相平行，且分别位于两所述支撑座上的两所述挡板的内端部之间形成可供线缆轴向贯穿的通口，位于所述基座一端的所述支撑座上设置有探头座，所述探头座上设置有传感器；

所述基座的两端部分别设置有与线缆相适配的定位导轮。

优选地，所述基座的底部设置有支架，所述支架上设置有控制柜，所述控制柜内设置有数据记录装置和报警装置，所述控制柜的外部还设置有显示屏。

优选地，所述支架包括下支架，所述下支架的顶部可滑动地设置有与所述基座相连接的上支架，且所述上支架的滑动方向与所述支撑座的上表面相垂直。

优选地，所述基座的上表面设置有滑轨，各所述支撑座的底部分别设置有滑块，所述支撑座通过所述滑块可滑动地设置于所述滑轨上。

优选地，所述支撑块上设置有与所述基座相配合的定位螺丝。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的线缆鼓包检测装置，其挡板支柱上同轴套装的轴承能够有效降低装置工作过程中所述挡板与所述挡板支柱间的结构磨损，并显著提高所述挡板的转动灵活性，从而使得所述线缆鼓包检测装置的整体检测精度及其使用寿命得以相应提高。

在本实用新型的另一优选方案中，所述基座的底部设置有支架，所述支架上设置有控制柜，所述控制柜内设置有数据记录装置和报警装置，所述控制柜的外部还设置有显示屏。当挡板间发生摆动错位而检测到线缆出现鼓包缺陷时，所述数据记录装置能够及时记录当前线缆米数及其相关数据，同时所述报警装置发出报警提示音，并在所述显示屏上现实相应的报警信息，以提示工作人员及时作出相应处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的线缆鼓包检测装置的装配结构示意图；

图2为图1中基座部分的结构示意图；

图3为图2的结构俯视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种线缆鼓包检测装置，该线缆鼓包检测装置的挡板转动较为灵活，且其挡板支柱不易产生磨损。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的线缆鼓包检测装置的装配结构示意图；图2为图1中基座部分的结构示意图；图3为图2的结构俯视图。