[实用新型]用于除去摇臂交叉孔毛刺的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，特别涉及一种用于去除摇臂交叉孔部位毛刺的装置。

背景技术

在摇臂加工过程中，摇臂轴孔与轴孔内设置的功能孔(例如定位销孔、油孔等)之间交叉，这些交叉孔容易产生毛刺，毛刺对零件的加工精度、装配精度、使用要求、加工定位、操作安全与外观质量等许多方面都会产生不良影响，目前主要采用电化学方法或者研磨器人工打磨方法去除毛刺；化学试剂存在一定污染性，采用电化学去毛刺的方法容易造成环境污染；人工打磨需要操作者具有较高的操作技能，使得工作效率较低，而且容易损伤摇臂内孔，去毛刺后孔内的加工质量难以保证。

因此，就需要一种用于除去摇臂交叉孔毛刺的装置，以实现去毛刺工艺的自动化，降低操作难度，提高工作效率，保证加工质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于除去摇臂交叉孔毛刺的装置，可实现去毛刺工艺的自动化，降低操作难度，提高工作效率，保证加工质量。

本实用新型的用于除去摇臂交叉孔毛刺的装置，包括机架、气缸和推刀，所述气缸固定在机架上并且其活塞杆与推刀连接，所述推刀可同轴伸入摇臂轴孔并与摇臂轴孔内壁接触，所述推刀受气缸推动而做直线往复运动并在此过程中去除交叉孔的毛刺，还包括用于限制和定位所述推刀的运动方向的限位机构。

进一步，所述限位机构包括限位座Ⅰ及与所述限位座Ⅰ上下并列设置的限位座Ⅱ；所述限位座Ⅰ及限位座Ⅱ上均开设有供所述推刀穿过的导向孔。

进一步，所述推刀设有用于刮除交叉孔毛刺的环齿；放置在限位座Ⅰ上的摇臂通过推刀带动上升后受到限位座Ⅱ的阻挡，使得所述环齿与摇臂轴孔内壁相对运动而刮除交叉孔的毛刺。

进一步，所述推刀外表面设有由若干所述环齿组成的环齿组，所述环齿组至少包括前环齿组和后环齿组，所述前环齿组中各环齿的直径从前往后逐渐增大，所述后环齿组中各环齿的直径相同，并且所述后环齿组中各环齿的直径大于前环齿组中各环齿的直径。

进一步，该设备还包括用于控制所述气缸运动的控制系统，所述控制系统至少包括两个手动阀，两个所述手动阀同时动作时启动气缸。

进一步，该设备还包括用于连接所述气缸与推刀的连接套，所述连接套的下端与所述活塞杆配合连接、上端与所述推刀配合连接。

进一步，所述限位座Ⅰ的导向孔中连接有限位套Ⅰ，所述限位座Ⅱ的导向孔中连接有限位套Ⅱ。

进一步，该设备还包括用于安全防护的防护套，所述防护套固定在机架上并套在所述限位套Ⅱ外。

进一步，所述机架的底部连接有用于支撑的调整地脚。

进一步，该设备还包括用于连接所述机架与气缸的气缸座。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于除去摇臂交叉孔毛刺的装置，使用时摇臂套在推刀外，气缸作为动力源推动推刀的直线运动，从而使推刀与摇臂轴孔内壁之间产生相对运动而去除交叉孔部位的毛刺，限位机构限制和定位推刀的运动方向，确保运动轨道的正确；本实用新型可实现去毛刺工艺的自动化，降低操作难度，提高工作效率，保证加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的立体结构图；

图3为本实用新型的推刀的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的爆炸图，图2为本实用新型的立体结构图，图3为本实用新型的推刀的结构示意图，如图所示：本实施例的一种用于除去摇臂交叉孔毛刺的装置，包括机架1、气缸3和推刀5，所述气缸3固定在机架1上并且其活塞杆与推刀5连接，所述推刀5可同轴伸入摇臂轴孔并与摇臂轴孔内壁接触，所述推刀5受气缸3推动而做直线往复运动并在此过程中去除交叉孔的毛刺，还包括用于限制和定位所述推刀5的运动方向的限位机构；机架1为安装主体，其它部件均以固定或者可拆卸方式连接在其上，机架1可以是框架式结构，便于制造；使用时摇臂套在推刀5外，气缸3作为动力源推动推刀5的直线运动，从而使推刀5与摇臂轴孔内壁之间产生相对运动而去除交叉孔部位的毛刺，限位机构限制和定位推刀5的运动方向，确保运动轨道的正确。