[实用新型]阀门填料压盖压板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压板，特别是涉及一种用于挤压填料压盖的压板。

背景技术

合成氨所使用的洗涤介质为甲醇，该物质为易燃易爆、高挥发性的高危化学物质，对人体有很强的伤害能力，进入大气会造成严重的环境污染。洗涤设备现场工艺管线上有多处导淋阀、排放阀。因系统工作压力有50多公斤，且导淋阀、排放阀需经常关，故阀门填料因反复磨损就时常发生泄漏。一旦发现甲醇泄漏，就要立即填料以消漏。原阀门填料压盖及压板为一体式铸钢结构，如图1所示，压板1’为菱形，其上、下两端分别开设有上孔11’和下孔12’，上孔11’、下孔12’用于固定推压装置的输出部，压板1’中部开设有阀杆U孔13’，阀杆U孔13’与阀杆间隙配合。

该结构存在缺陷为：压盖与压板1’的连接处(即压板1’中部)因开设阀杆U孔13’而使其断面的面积减小，从而容易折断。在2013年6月份，第一次出现紧填料过程中压板从中部断裂。随着填料压紧力的减弱，甲醇泄漏量明显增大，如在短时间内得不到有效处理，就必须系统停车更换阀门。而一次系统停车的损失少则数十万，多则百万以上，是对公司整体经济效益有较大影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便、更换起来不用系统停车的阀门填料压盖压板。

本实用新型阀门填料压盖压板，包括主板和副板。所述主板上部开设有上U形孔。所述上U形孔为倒U形孔，上U形孔的圆角处半径为r，上U形孔用于固定推压装置的输出部，上U形孔下侧与阀杆U孔连通。所述阀杆U孔为倒U形孔，阀杆U孔与阀杆间隙配合，阀杆U孔的圆角处半径为R。所述R大于r，阀杆U孔贯通至主板下端。所述副板包括下孔和挡板，副板中部开设有下孔，下孔直径小于R，下孔用于固定推压装置的输出部，副板左右两侧设有挡板。所述挡板用于夹住主板左右两侧。

本实用新型阀门填料压盖压板，其中所述主板设有深度与副板厚度相同、长度与副板长度相同的凹槽。所述凹槽的侧面设有上永磁铁，副板上端设有下永磁铁，所述上永磁铁和下永磁铁的磁感线方向相反。

本实用新型阀门填料压盖压板，其中所述主板和副板通过卡扣连接。所述主板设有深度与副板厚度相同、长度与副板长度相同的第一凹槽。所述第一凹槽的侧面开设有第二凹槽。所述第二凹槽为垂直于第一凹槽的侧面开设深度为D的凹槽。所述第二凹槽的侧面开设有卡槽。所述卡槽垂直于第二凹槽的侧面开设。所述副板上端设有卡扣。所述卡扣为一截面为直角三角形的条状物，卡扣截面的斜边长度小于等于第二凹槽的深度D，卡扣截面其中一个直角边对应的平面与副板上端固定，与副板上端固定的该平面锐角部位在副板上向卡槽开设方向凸出。

本实用新型阀门填料压盖压板与现有技术不同之处在于本实用新型阀门填料压盖压板只用了简单的可拆卸结构代替原有结构，从而免去了停车拔出阀杆进行更换阀门填料压盖压板的麻烦、节约了成本、避免甲醇泄漏从而保护环境并且保障安全。本实用新型从下料到完成可以在3个工时以内制成，现场安装则更加方便，只需几分钟。而其发挥的作用则有以下两个方面：1.避免了因甲醇大量泄漏造成的甲醇损失、人员伤害及环境污染；2.迄今为止，已避免了三次系统停车检修，为公司节省资金过百万元。

本实用新型阀门填料压盖压板中通过永磁铁来使主板、副板固定并对准，极大程度加快了更换速度。

本实用新型阀门填料压盖压板中通过卡扣使主板、副板固定并对准，保障主板、副板连接的稳定性。

下面结合附图对本实用新型的阀门填料压盖压板作进一步说明。

附图说明

图1是背景技术的主视图；

图2是实施例1中阀门填料压盖压板的主板的主视图；

图3是实施例1中阀门填料压盖压板的主板的左视图；

图4是实施例1中阀门填料压盖压板的副板的主视图；

图5是实施例1中阀门填料压盖压板的副板的左视图；

图6是实施例2中阀门填料压盖压板的主板的左视图；

图7是实施例2中阀门填料压盖压板的副板的左视图。

具体实施方式

实施例1

如图2～5所示，参见图2、图4，本实用新型阀门填料压盖压板包括主板1和副板2。主板1上部开设有上U形孔11。上U形孔11为倒U形孔，上U形孔11的圆角处半径为r，上U形孔11用于固定推压装置的输出部，上U形孔11下侧与阀杆U孔13连通。阀杆U孔13为倒U形孔，阀杆U孔13与阀杆间隙配合，阀杆U孔13的圆角处半径为R。R大于r，阀杆U孔13贯通至主板1下端。