[实用新型]一种生物质颗粒机加热除湿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热除湿装置，具体涉及一种生物质颗粒机加热除湿装置。

背景技术

生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、竹屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。

生物质颗粒在生产的过程中，需要对原材料进行加热去除原材料中的湿度，传统的加热除湿是采用烘干炉与烘干机直接连接，会造成灰尘和火星直接到烘干机内，具有可燃性，导致安全性低，传统的加热除湿存在安全隐患，传统的烘干机在使用的过程中，其热热使用效率低，不能有效的利用热气效率，造成资源浪费。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种安全性能高，高温烟气利用效率高的一种生物质颗粒机加热除湿装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生物质颗粒机加热除湿装置，包括底座，转动滚筒底座，出料口和入料口，所述底座两侧各设置有一个转动滚筒底座，所述底座上固定有外筒体，所述外筒体内设置有同心轴承，所述同心轴承通过支架固定于外筒体的内壁；所述同心轴承设置有配合使用的内滚筒体，所述内滚筒体的长度大于外筒体的长度，所述内滚筒体的中心和外筒体的中心相互垂直；所述内滚筒体的两端连接转动滚筒底座，所述内滚筒体的两端侧壁上设有入料口和出料口；所述内滚筒体腔体的内壁上设有搅拌叶，所述外筒体靠近内滚筒体入料口的一端设置有多个热气入口，所述外筒体的内滚筒体对应外筒体热气入口的一端设置有多个凹槽，所述凹槽对应外筒体热气入口的一面设有入气口。

所述入气口处设置有一层过滤网，所述过滤网的网孔直径为0.8mm。

所述外筒体和内滚筒体两端连接处为密封结构；所述外筒体采用保温材料制成。

本实用新型的有益效果为：通过改变传传统烘干炉和烘干机的直接连接结构，可以有效的避免存在的安全隐患，通过设置可以循环热气的加热除湿装置，可以有效的避免热气的浪费，进一步提高热能效率，本实用结构合理，安装方便，能提高热能利用率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图的剖视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图中：10为底座；20为转动滚筒底座；30为出料口；31为入料口；40为外筒体；50为同心轴承；60为内滚筒体；70为搅拌叶；80为热气入口；90为凹槽；91为入气口；92为过滤网。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型提供了一种生物质颗粒机加热除湿装置，如图1-图3所示，包括底座10，转动滚筒底座20，出料口30和入料口31，所述底座10两侧各设置有一个转动滚筒底座20，所述底座10上固定有外筒体40，所述外筒体40内设置有同心轴承50，可以在外筒体40不转动的情况下，不影响同心轴承50的转动；所述同心轴承50通过支架固定于外筒体40的内壁；所述同心轴承50设置有配合使用的内滚筒体60，便于内滚筒体60转动，可以更好的将物料加热除湿；所述内滚筒体60的长度大于外筒体40的长度，所述内滚筒体60的中心和外筒体40的中心相互垂直；所述内滚筒体60的两端连接转动滚筒底座20，所述内滚筒体60的两端侧壁上设有入料口31和出料口30；所述内滚筒体60腔体的内壁上设有搅拌叶70，在内滚筒体60转动时带动搅拌叶70，将原料搅拌便于原料翻动可以更好的内滚筒体60的内壁接触，可以更好的加热除湿，搅拌叶还可以带动原料行走，便于从入料口31进入通过30排出；所述外筒体40靠近内滚筒体60入料口31的一端设置有多个热气入口80，所述外筒体40的内滚筒体60对应外筒体40热气入口80的一端设置有多个凹槽90，所述凹槽90对应外筒体40热气入口80的一面设有入气口91，热气入口80、入气口91和内滚筒体60可以让热气走S型，最终热气可以直接接触到原料，使得热气利用的更合理，进一步提高热能利用率。

如图1-图3所示，所述入气口91处设置有一层过滤网92，所述过滤网92的网孔直径为0.8mm，过滤网92的网孔直径防止原料从入气口91进入到内滚筒体60和外筒体40之间。所述外筒体40和内滚筒体60两端连接处为密封结构，防止热气流失；所述外筒体40采用保温材料制成，提高热能的使用效率。