[实用新型]多阴极线型分区电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤电厂用电除尘器，具体为一种多阴极线型分区电除尘器。

背景技术

随着国家新的环保标准出台，燃煤电厂粉尘排放限值要求在30mg/Nm3以下，现有电除尘器由于环保性能不达标，面临技术改造。传统改造方式有增加收尘面积、烟气调质、更换电源、改变清灰模式等，由于缺乏相应理论支持，改造往往具有盲目性，且改造效果不太理想。有的直接改为电袋或布袋除尘器，但经过几年的实际使用，布袋除尘器逐渐暴露出来的问题（如：阻力大、换袋费用高、废袋难处理等）使业主仍偏爱电除尘器。

发明内容

本实用新型为了解决现有电除尘器改造后仍存在环保性能差的问题，提供了一种多阴极线型分区电除尘器。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：多阴极线型分区电除尘器，包括从前至后依次分布的一电场、二电场、三电场、四电场、五电场，一电场内设置有若干条并排设置的阴极线I，阴极线I包括条状环形阴极主体I，且条状环形阴极主体的上下侧壁上固定有交错设置且与其中心对称的人字形阴极线体；三电场、四电场内设置有若干条并排设置的阴极线II，阴极线II包括条状环形阴极主体II，条状环形阴极主体II的上下侧壁固定有交错设置且与中心对称的条状阴极线体，且条状环形阴极主体II的前后侧壁均固定有若干锥状阴极线体，相邻两锥状阴极线体的锥面上下分布；五电场内设置有若干条并排设置的阴极线III，阴极线III包括条状螺纹阴极本体，条状螺纹阴极本体的左右两端设置有与其一体的挂钩状阴极线体；二电场内设置有若干条并排设置的阴极线I或阴极线II。

电除尘器阴极线线型及在各电场中的分布布置，是根据反复的实验室研究，结合大量工程实际应用的经验数据，以及电场中击穿电压或最高电流与放电极位置之间的关系，并参照煤中硫含量最终确定，变传统单一线型为多种线型共存，从而改善电除尘中放电状况，增加电流密度，增加电场强度，提高电除尘收尘能力。克服了现有电除尘器改造后仍存在环保性能差的问题。

相邻阴极线I之间的间距不相同；相邻阴极线II之间的间距不相同；相邻阴极线III之间的间距不相同。

阴极线间距不同，可大幅提高电场的电压电流，从而提高前部电场的收尘效率，为减低总排放奠定基础。

本实用新型结构设计合理可靠，可使前部电场电压达到80KV以上，配合放电强烈的阴极线，使电场场强大幅提高，并大大改善单个电场中放电均匀性，一电场效率可达90%以上，大量粉尘在前部电场收集，从而为降低出口排放奠定基础；同时后级电场配合高起晕电压的阴极线，实现高电压低电流，并可灵活优化振打清灰时序，最终使除尘效率达到99.85%以上，出口排放降到30mg/Nm3以下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中阴极线I的结构示意图；

图3为图2的侧视示意图；

图4为图1中阴极线II的结构示意图；

图5为图4的侧视示意图；

图6为图1中阴极线III的结构示意图。

图中：1-一电场，2-二电场，3-三电场，4-四电场，5-五电场，6-阴极线I，7-条状环形阴极主体I，8-人字形阴极线体，9-阴极线II，10-条状环形阴极主体II，11-条状阴极线体，12-锥状阴极线体，13-阴极线III，14-条状螺纹阴极本体，15-挂钩状阴极线体。

具体实施方式

多阴极线型分区电除尘器，包括从前至后依次分布的一电场1、二电场2、三电场3、四电场4、五电场5，一电场1内设置有若干条并排设置的阴极线I6，阴极线I6包括条状环形阴极主体I7，且条状环形阴极主体7的上下侧壁上固定有交错设置且与其中心对称的人字形阴极线体8；三电场3、四电场4内设置有若干条并排设置的阴极线II9，阴极线II9包括条状环形阴极主体II10，条状环形阴极主体II10的上下侧壁固定有交错设置且与中心对称的条状阴极线体11，且条状环形阴极主体II9的前后侧壁均固定有若干锥状阴极线体12，相邻两锥状阴极线体12的锥面上下分布；五电场5内设置有若干条并排设置的阴极线III13，阴极线III13包括条状螺纹阴极本体14，条状螺纹阴极本体14的左右两端设置有与其一体的挂钩状阴极线体15；二电场2内设置有若干条并排设置的阴极线I6或阴极线II9。

相邻阴极线I6之间的间距不相同；相邻阴极线II9之间的间距不相同；相邻阴极线III13之间的间距不相同。

具体实施过程中，以350MW机组为例，原配套电除尘器为双室五电场，设计效率99.75%，出口排放100-120mg/Nm3。采用本申请所述结构，将一电场1使用阴极线Ⅰ6，并且前密后疏的极距布置；二、三、四电场使用阴极线Ⅱ6布置；五电场5使用阴极线Ⅲ13，通过配置相应三相高压电源，从而使除尘效率大幅提高，改造后除尘器出口排放浓度降低为25 mg/Nm3以下。