[实用新型]一种涂胶机用桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂胶设备结构领域，更具体的公开了一种涂胶机用桶。

背景技术

涂胶机又被称为涂覆机、刮胶机、自动喷胶机等，是一种用于将液态状的胶体涂覆于其他物品上的机械设备。涂胶机的工作原理是通过气压将液态胶体喷涂到所需要的产品上，胶体的喷涂厚度和喷涂时间均可通过控制装置进行设定，简单易操作，被广泛的应用于各行各业之中。涂胶机对所需产品进行喷涂的装置需要与盛装有胶体的桶相连通，通过压力将桶中的胶体送至喷涂装置位置进行喷涂。

目前，光伏行业中使用的涂胶机用桶由于桶的结构设计不够合理，与桶配套使用的压盘无法将桶底部的硅胶压出，桶底部残留较多的硅胶无法使用，无形中造成了极大的损耗。

因此，市场亟需一种涂胶机用桶，使用该涂胶机用桶能够在涂胶机喷涂过程中减少硅胶的损耗，极大的节约成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提出一种涂胶机用桶，通过在桶体的内部设置可拆卸的垫盘，通过垫盘和压盘的共同作用能够在涂胶机工作过程中更多的使用桶体内部的硅胶，减少桶体内硅胶残留，节约生产成本。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涂胶机用桶，包括上端具有开口的桶体，所述桶体的上部设有用于挤压胶体的压盘，所述压盘的底面上朝远离所述压盘的方向延伸有凸台，所述压盘的底部设有可拆卸的垫盘，所述垫盘内部开设有供所述胶体从所述桶体中进入到所述压盘中的通孔；所述垫盘的底面设有凹槽，所述凹槽的形状和尺寸与所述凸台相适配；所述垫盘外壁的形状和尺寸与所述桶体的内壁相适配。

进一步的，还包括一端与所述压盘相连接的压杆，所述压杆的另一端通过所述开口伸出于所述桶体外部与涂胶机的喷涂装置相连接。

进一步的，所述压盘的内部设有具有抽吸功能的吸嘴，所述吸嘴与所述垫盘上的通孔相连通。

进一步的，所述压杆内部开设通道，所述通道用于连通所述吸嘴和涂胶机。

优选的，所述压盘与压杆为一体结构。

本实用新型的有益效果为：通过在桶体的内部设置可拆卸的垫盘，垫盘可拆卸的设置在压盘的下方，通过垫盘和压盘的共同作用能够在涂胶机工作过程中更多的使用桶体内部的硅胶，减少桶体内硅胶残留，降低了生产成本，经济效益更好。

本实用新型中的涂胶体用桶内部结构简单，能提高桶内胶体的利用率，且生产制造过程容易实施，适合大面积推广使用。

附图说明

图1是本申请具体实施方式提出的涂胶机用桶的整体结构示意图；

图2是本申请具体实施方式提出的垫盘、压盘和压杆的装配结构示意图。

图中：

1、桶体；2、压盘；3、垫盘；4、压杆；5、吸嘴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，是本实施例提出的一种涂胶机用桶，包括上端具有开口的桶体1，桶体1的上部设有用于挤压胶体的压盘2，压盘2与压杆4的一端相连接，压杆4的另一端通过桶体1上的开口伸出于桶体1外部并与涂胶机的喷涂装置相连接。

在现有技术中，由于压盘2和压杆4的整体长度不够，造成压杆4和压盘2在整体下压过程中，压盘2无法触及到桶体1的底部，导致在使用过程中桶体1底部残留有许多的胶体没有能够被使用，造成了极大的浪费。因此本申请在压盘2的底部设有可拆卸的垫盘3，垫盘3随压杆4和压盘2一起向下运动对桶体1中的胶体进行挤压。作为一种优选的实施方式，压盘2与压杆4为一体结构。垫盘3在一定程度上增加了挤压过程中能够到达桶体1底部的深度，相对于现有技术中的涂胶机用桶，能够挤压出更多的胶体，减少了浪费。

在具体实施过程中，压盘2的底面上朝远离压盘2的方向延伸有凸台。垫盘3内部开设有供胶体从桶体1中进入到压盘2中的通孔，垫盘3的底面设有凹槽，凹槽的形状和尺寸与凸台相适配。同时，垫盘3外壁的形状和尺寸与桶体1的内壁相适配。优选的，垫盘3由柔性材料制成，柔性材料为聚氨酯橡胶，但在制造过程中并不局限于聚氨酯橡胶这一种柔性材料，还可以为其他的不与桶体1中的胶体反应的柔性材料。

作为进一步的实施方式，压盘2的内部设有具有抽吸功能的吸嘴5，吸嘴5与垫盘3上的通孔相连通。压杆4内部开设通道，通道用于连通吸嘴5和涂胶机。