[实用新型]一种采煤机强力滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采煤机，尤其涉及一种采煤机强力滚筒，属于采煤机滚筒技术领域。

背景技术

在采煤工作面中，随着高产高效工作面对采煤机工作可靠性的要求的提高，螺旋滚筒在使用过程中，常常出现滚筒叶片尾部开裂、主叶片变形、叶片尾部出煤口磨损严重、端盘齿座磨损严重等问题，尤其是斜切进刀时，端盘与煤壁接触，造成端盘磨损，齿座磨坏等故障，同时也使截割阻力急剧增加，振动增大，影响采煤机正常工作。因此有必要采取措施加强滚筒强度和耐磨性，提高滚筒使用寿命，保证采煤机生产效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有的采煤机滚筒，工作时常常出现滚筒叶片尾部开裂、主叶片变形，主叶片尾部出煤口磨损严重，端盘齿座磨损严重等问题，尤其是斜切进刀时，端盘与煤壁接触，造成端盘磨损，齿座磨坏等故障，同时也使截割阻力急剧增加，振动增大，影响采煤机正常工作。

本实用新型采取以下技术方案：

一种采煤机强力滚筒，包括滚筒体8，组合主叶片4，端盘6，所述组合主叶片4尾部安装有小叶片9，小叶片9底部与滚筒体8焊接固定；组合主叶片4内部设有进水通道402，尾部侧面设有一组喷雾孔401，所述喷雾孔401与进水通道402连通，喷雾方向沿滚筒体轴向；组合主叶片4上装有辅助叶片2，所述辅助叶片2与组合主叶片4有一倾角；辅助叶片2和组合主叶片4之间安装封板3，组合主叶片与滚筒体8之间固定设置筋板5；端盘6焊接在滚筒体8上，端盘6外侧沿滚筒体轴向设有耐磨板7及端盘小截齿10。

本技术方案的特点在于：在组合主叶片4尾部增加小叶片9和筋板5，主要是为了增加组合主叶片4的强度，防止尾部开裂，在辅助叶片2和主叶片4之间增加封板3，增加辅助叶片2的强度，防止煤粉挤入滚筒辅助叶片2与组合主叶片4之间的空隙而导致辅助叶片2开裂，在组合主叶片4尾部增加喷雾孔，喷雾方向沿滚筒体轴向，是为了利用水润滑作用防止组合主叶片4尾部的钢板过度磨损导致滚筒失效，在端盘6前部增加耐磨板7和端盘小截齿10，防止滚筒斜切进刀时磨损端盘齿座和端盘叶片。运用这样形式的滚筒提高滚筒强度和耐磨性，提高经济效率，增加滚筒寿命。

进一步的，所述滚筒体8内侧还装有加强圈1。可以防止煤泥大量挤入滚筒体同时减少滚筒的轴向窜动。

进一步的，所述耐磨板7呈矩形。

本实用新型的有益效果在于：

1)组合主叶片的强度大大提升，尾部开裂的问题得以解决。

2)辅助叶片的强度大大提升，而且防止了煤粉挤入滚筒辅助叶片2与组合主叶片4之间的空隙，从而防止了辅助叶片2开裂。辅助叶片也提高了滚筒的装煤效果。

3)喷雾孔的设置提高了水润滑的效果，而且喷雾方向沿滚筒体轴向，可以防止组合主叶片4尾部的钢板过度磨损，进而延长强力滚筒的使用寿命。

4)端盘6前部增加耐磨板7和端盘小截齿10，防止滚筒斜切进刀时磨损端盘齿座和端盘叶片，运用这样形式的滚筒提高滚筒强度和耐磨性，提高经济效率，增加滚筒寿命。

5)加强圈的设置有效防止了煤泥大量挤入滚筒体，同时减少了滚筒的轴向窜动。

附图说明

图1是本实用新型采煤机强力滚筒的中轴剖视图。

图2是图1中的K向视图。

图3是图1中的N-N向剖视图。

图中，1.加强圈，2.辅助叶片，3.封板，4.组合主叶片，5.筋板，6.端盘，7.耐磨板，8.滚筒体，9.小叶片，10.端盘小截齿。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1-3，一种采煤机强力滚筒，所述强力滚筒包括滚筒体8，组合主叶片4和端盘6。所述组合主叶片尾部安装有小叶片9，小叶片9底部与滚筒体8焊接；组合主叶片4尾部设置喷雾孔，组合主叶片4上装有辅助叶片2，所述辅助叶片2与组合主叶片4有一倾角；辅助叶片和组合主叶片之间安装封板3，组合主叶片4与滚筒体8之间用筋板5加强。端盘6与滚筒体8焊接在一起，端盘外侧装有耐磨板7，此外，滚筒体8内侧还装有加强圈1。