[实用新型]一种电解铜箔生产用电解液自吸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自吸装置，更具体地说，尤其涉及一种电解铜箔生产用电解液自吸装置。

背景技术

目前，国内电解铜箔生产厂家溶铜车间电解液输送泵都是用底阀防止倒流及漏风，其使用有如下缺点；1.由于电解液的腐蚀和流动电解液的侵蚀，很快密封效果就下降。2.阀芯需靠泵的吸力才能保持通路，所以对电解液的流动性产生一定的阻力。3.在高铜高酸的环境下停机时间过长，极容易产生结晶造成管道堵塞清理的困难和不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且效果良好的电解铜箔生产用电解液自吸装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电解铜箔生产用电解液自吸装置，包括储液罐，其中所述储液罐通过第一供液管连接有密封罐，第一供液管沿竖直方向设置且所述第一供液管的上端位于密封罐内上部近端部；所述密封罐下部近端部侧壁上通过第二供液管连接有输液泵，第二供液管的体积比密封罐的体积小0.04-0.08立方米；所述密封罐连接有灌液管，在灌液管上设有第一控制阀；所述密封罐底部与储液罐之间连接有回液管，在回液管上设有第二控制阀，所述密封罐底部为上大下小的倒锥台结构，该倒锥台结构的下端面外径与回液管外径相适应。

上述的一种电解铜箔生产用电解液自吸装置中，所述密封罐内设有音叉液位开关，该音叉液位开关位于第一供液管出液端与第二供液管进液端之间的密封罐内壁上；所述第一控制阀为常闭电磁阀F1，所述第二控制阀为常开电磁阀F2；音叉液位开关、常闭电磁阀F1和常开电磁阀F2分别连接在控制电路上；进一步地，所述控制电路上连接有开启按钮SK、停止按钮SG和中间继电器Z；所述音叉液位开关、常闭电磁阀F1、常开电磁阀F2、中间继电器Z和输液泵的交流接触器分别并联在开启按钮SK和停止按钮SG之间；常闭电磁阀F1的常闭触点KM1与常闭电磁阀F1串联；常开电磁阀F2的常开触点KM2与输液泵的交流接触器串联；中间继电器Z的常闭触点KA与停止按钮SG串联。

本实用新型采用上述结构后，通过密封罐产生真空，达到自吸的目的；通过倒锥台及回液管的配合，实现电解液的回流，避免结晶现象的发生，可有效延长设备的使用寿命。进一步地，通过设置电磁阀和音叉液位开关，并配合控制电路，实现整个自吸装置的基本自动化工作，有效节省工作人员的操作步骤，提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。本实用新型具有操作简单，使用寿命长，减少流动介质阻力的优点。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电路结构原理图。

图中：、储液罐1、第一供液管2、密封罐3、第二供液管4、输液泵5、灌液管6、第一控制阀7、回液管8、第二控制阀9、音叉液位开关10、控制电路11。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种电解铜箔生产用电解液自吸装置，包括储液罐1，储液罐1通过第一供液管2连接有密封罐3，第一供液管2沿竖直方向设置且所述第一供液管2的上端位于密封罐3内上部近端部；所述密封罐3下部近端部侧壁上通过第二供液管4连接有输液泵5，第二供液管4的体积比密封罐3的体积小0.04-0.08立方米；所述密封罐3连接有灌液管6，在灌液管6上设有第一控制阀7；所述密封罐3底部与储液罐1之间连接有回液管8，在回液管8上设有第二控制阀9，所述密封罐3底部为上大下小的倒锥台结构，该倒锥台结构的下端面外径与回液管8外径相适应。

进一步地，为提高自吸装置工作的自动化程度，在密封罐3内设有音叉液位开关10，该音叉液位开关10位于第一供液管2出液端与第二供液管4进液端之间的密封罐3内壁上；所述第一控制阀7为常闭电磁阀F1，所述第二控制阀9为常开电磁阀F2；音叉液位开关10、常闭电磁阀F1和常开电磁阀F2分别连接在控制电路11上。

参阅图2所示，在本实施例中，所述控制电路11上连接有开启按钮SK、停止按钮SG和中间继电器Z；所述音叉液位开关10、常闭电磁阀F1、常开电磁阀F2、中间继电器Z和输液泵5的交流接触器分别并联在开启按钮SK和停止按钮SG之间；常闭电磁阀F1的常闭触点KM1与常闭电磁阀F1串联；常开电磁阀F2的常开触点KM2与输液泵5的交流接触器串联；中间继电器Z的触点KA与停止按钮SG串联。