[实用新型]装载高温腐蚀介质制备装置的推车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推车，特别涉及一种装载高温腐蚀介质制备装置的推车。

背景技术

高温腐蚀介质的制备装置主要包括反应设备、纯化处理设备、过滤设备和存储设备，这四种设备通常是由特殊材料制成的柱状容器。高温腐蚀介质的整个制备过程必须是全封闭的，为此设备通常是固定在一个地方，不轻易移动，以免对整套装置的密封性产生影响。如果需要移动，则需对整套装置的密封性重新检测，以免装置使用时发生危险。

由于高温腐蚀介质的制备装置通常不移动，因此要使用制备的高温腐蚀介质时，只能将高温腐蚀介质搬运到使用地点，但是高温腐蚀介质属于危险物质，搬运高温腐蚀介质需要特殊的容器，而该容器的造价高昂，对于在小范围内的搬运，尤其是在不同车间之间搬运高温腐蚀介质，无疑提高了高温腐蚀介质生产企业的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供了一种装载高温腐蚀介质制备装置的推车，可灵活移动高温腐蚀介质制备装置，且不影响装置的密封性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种装载高温腐蚀介质制备装置的推车，包括车架，其特征在于，所述车架包括上矩形架、下矩形架和垂直连接于上、下矩形架的四角之间的四根立柱；

所述上矩形架上设有三个自其垂直向上且与上矩形架的短边平行的门型架；

所述下矩形架的两条长边之间设有若干与下矩形架的短边平行的水平固定柱；所述水平固定柱与下矩形架的短边之间以及水平固定柱两两之间设有若干加强杆；所述下矩形架的四角设有旋转脚轮和可垂直伸缩的伸缩支架；

所述四根立柱的顶部设有对称的吊环，所述吊环分别自车架的前后侧面向外凸伸。

其中，所述三个门型架从左往右依次为高度相等的第一门型架和第二门型架以及高于第一、第二门型架的第三门型架；所述第三门型架上设有自其向左凸伸的水平矩形托架，所述水平矩形托架上设有自其向右凸伸的水平门型托架；所述第三门型架上设有自其顶部横杆向左凸伸的水平门型固定架。

其中，所述水平矩形托架至第三门型架底部的距离是第三门型架高度的三分之一。

其中，所述于上、下矩形架之间还设有若干垂直的加强柱。

其中，所述旋转脚轮上设有制动器。

其中，所述旋转脚轮包括轮架和滚轮，所述滚轮为减震滚轮。

其中，所述伸缩支架包括与下矩形架相连的安装板、自安装板向下垂直凸伸的套管和置于套管内的支撑杆；所述套管内设有内螺纹，所述支撑杆上设有与套管内的内螺纹相配合的外螺纹，支撑杆通过内、外螺纹的配合在套管的长度范围内作伸缩。

其中，所述支撑杆的底部设有直径大于支撑杆直径的支撑圆盘。

本实用新型的有益效果为：

(1)车架底部四角装有旋转脚轮，使推车转向灵活，且该脚轮为避震脚轮，还带有制动器，减轻在移动过程中对推车内设备的震动，静止时，可使用制动器将脚轮锁住，防止推车移动。

(2)车架底部四角还装有伸缩支架，静止时，车架可使用伸缩支架固定支撑，确保当推车内设备工作时推车不会移动，避免因此对推车内设备的影响。

(3)方便装卸高温腐蚀介质的制备装置，车架上设有吊环，在装卸高温腐蚀介质的制备装置，只需将推车通过吊环吊起，高温腐蚀介质的制备装置的各设备从车架的底部装入或退出即可，防止因吊起高温腐蚀介质的制备装置装入推车内时，因操作不当而损坏高温腐蚀介质的制备装置的情况。

附图说明

图1为本实用新型装载高温腐蚀介质制备装置的推车的结构示意图。

图2为本实用新型使用状态的示意图。

其中：1-上矩形架，2-下矩形架，3-立柱，4-第一门型架，5-第二门型架，6-第三门型架，7-水平矩形托架，8-水平门型托架，9-水平门型固定架，10-旋转脚轮，11-伸缩支架，12-吊环，13-水平固定柱，14-加强杆，15-加强柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

本实用新型为装载高温腐蚀介质制备装置而设定，该高温腐蚀介质制备装置包括依次连通的反应设备、纯化处理设备、过滤设备和存储设备；其中，反应设备和纯化处理设备的外壳为高度相同的圆柱形反应罐；过滤设备和存储设备的外壳为较矮的圆柱形反应罐；反应设备、纯化处理设备和存储设备的底部齐高，过滤设备位于纯化处理设备和存储设备之间，其底部高于存储设备。