[实用新型]带流量调节功能的在镀线材线表水气清除装置

说明书

技术领域

本实用新型用于多头线材电镀、电解碱洗、酸活化及镀后成品等漂洗水的清除，采用带压气体以一定的角度吹扫线表的残留水液，特别涉及一种带流量调节功能的在镀线材线表水气清除装置。

背景技术

线材在线电镀、磷化……镀前处理、镀液变动、成品清扫，都在一条生产线上连续完成，为确保工艺稳定必须在镀液变更时，为防止镀液交混影响，漂洗及线表气吹必不可少。

现有技术的线材线表水气清除装置多为单线式装置，不能满足多线(如多则四、五十线，且线材规格不同)在槽生产的要求，存在如下缺点：1、对待不同规格的线材采用同一气压的气体进行清除，每种规格的线材残液清除效果不一致，使得有些线材残液残留；2、供气气管过多，安装复杂，故障已发，一个发生问题，需要整体停机维修，影响生产。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种带流量调节功能的在镀线材线表水气清除装置。

本实用新型的技术方案是：

一种带流量调节功能的在镀线材线表水气清除装置，包括支座和固定在所述支座上的压力腔，所述压力腔上设置有与之相连通的高压进气管，所述压力腔的侧壁上由左至右依次设置有若干带有内螺纹的通孔，所述通孔的前端内设置有与其螺纹连接的前气吹咀，所述通孔的后端内设置有与其螺纹连接的后气吹咀，

所述前气吹咀的后端设置有锥腔，所述后气吹咀的前端设置有与所述锥腔相匹配的锥头。

进一步，所述前气吹咀的前端设置有前定位套，所述后气吹咀的后端设置有后定位套。

再进一步，所述前定位套的前端开口和所述后定位套的后端开口设置有倒角。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

每个气吹通过锥腔、锥体组合，可调节间隙来控制气体流量，保证了每根线的残液彻底清扫；气吹咀的锥腔，锥体使气吹具有方向性，逆对进线向，气流冲刷阻水能力极大提高；气吹咀进出口镶有高耐磨刚玉过线套，极大提高了使用寿命，多年不磨损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中某一个通孔处的纵剖结构示意图。

图中：

1、前气吹咀     2、后气吹咀    3A、前定位套

3B、后定位套    4、压力腔      5、高压进气管

6、支座         7、螺栓        8、带有残液的线材的

                                  运行方向

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括支座6和压力腔4，所述压力腔4的左右两端封闭，且设置有螺纹孔，所述压力腔4通过螺栓7与所述支座6连接，便于调正压力腔4的角度，以与带有残液的线材的运行方向8一致，所述压力腔4上设置有与之相连通的高压进气管5，所述压力腔4的侧壁上由左至右依次设置有若干带有内螺纹的通孔，所述通孔的前端内设置有与其螺纹连接的前气吹咀1，所述通孔的后端内设置有与其螺纹连接的后气吹咀2，所述前气吹咀1的后端设置有锥腔，所述后气吹咀2的前端设置有与所述锥腔相匹配的锥头。所述前气吹咀1和所述后气吹咀2经拧入定位，通过调节锥腔与锥头的间距，可调节气流量，确保其能吹净线材表面的残液。

所述前气吹咀1的前端设置有前定位套3A，所述后气吹咀2的后端设置有后定位套3B,所述前定位套3A的前端开口和所述后定位套3B的后端开口设置有倒角，所述前定位套3A和所述后定位套3B的材质为高耐磨性刚玉陶瓷材质，不仅不伤线材，且耐磨损性能好。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。