[实用新型]一种工业化轻质墙板及其装配连接套件

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体是指一种工业化轻质墙板及其装配连接套件。

背景技术

随着建筑技术的进步，内隔墙已由原来的砖砌墙，逐渐发展为可装配的工厂生产的标准化预制轻质墙板，工业化程度大大提高，提升了施工效率，节省了人工。目前，轻质墙板（如灰渣混凝土空心隔墙板、蒸压加气混凝土板、玻璃纤维增强水泥轻质多锥形孔隔墙条板、钢丝网架聚苯乙烯夹芯板等）的安装采用的是水泥基粘接料（如砂浆）固定墙板的湿作业方法，存在安装费时，墙板固定困难，定位精度差，工人安装难度大等问题，并且墙板节点连接处可能由于人为因素而导致连接力较弱，整体性较差，容易在接缝处开裂，特别是在地震作用下存在倾斜、倒塌的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业化轻质墙板及其装配连接套件，克服了现有技术的不足，提供一种工业化轻质墙板的装配连接套件，解决了现有技术中湿作业、墙板固定困难，定位精度差等技术问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种工业化轻质墙板的装配连接套件，包括活动钢件、紧固件以及由侧面钢板和底面钢板组成L形钢件，所述侧面钢板上至少开有一个锥形孔A，底面钢板上至少开有一个锥形孔B，所述活动钢件上开有与锥形孔A相匹配的锥形孔C，且活动钢件通过铰链轴连接在底面钢板上；所述紧固件由长螺栓和螺母组成，长螺栓贯穿锥形孔A、锥形孔C与螺母配合。本实用新型中的活动钢板可绕铰链轴自由旋转，即与L形钢板构成一个U形腔体，供轻质墙板的安放和固定，在L形钢板的侧面钢板上开有锥形孔A，活动钢板上开有与锥形孔A相匹配的锥形孔C，通过内六角沉头长螺栓先后穿过锥形孔A、轻质墙板两端预留的孔和锥形孔C，再与螺母进行配合，可将轻质墙板固定在楼板、梁、柱等上、下承载结构上，操作简单快捷，并且底面钢板上的锥形孔B与轻质墙板预设的位置中心重合，保证轻质墙板的安装精度；其中，锥形孔A、锥形孔C以及螺母均采用锥形设计，以此保证连接套件在安装时外表面的平整，不至于将连接的长螺栓头裸露在外，给墙板安装和后期装修带来困难。

在所述底面钢板上安装有膨胀螺栓，膨胀螺栓穿过锥形孔B与外部的固定基座连接。在轻质墙板的安装位置确定后，将膨胀螺栓穿过锥形孔B与外部的固定基座连接，固定基座包括楼板、梁、柱等上、下承载结构，本实用新型中的轻质墙板安装定位由锥形孔B与膨胀螺栓配合实现，无须对轻质墙板反复挪动来调节其安装位置，大大减少了安装程序和步骤。

一种工业化轻质墙板，包括墙板本体，在所述墙板本体的两端和/或两侧边上均开设有多个通孔，墙板本体通过螺栓穿过通孔与权利要求1或2所述的装配连接套件连接。本实用新型中的墙板本体与市面上的轻质墙板最大区别在于，在墙板本体的两端和/或两侧边上均预留有多个可供长螺栓穿过的通孔，当轻质墙板在竖直安装时，轻质墙板的两端通过装配连接套件被固定在上、下承载结构上，当轻质墙板被水平安放时，强制墙板的两侧边通过装配连接套件固定在上、下承载结构上；进而在安装时，只需采用机械连接方式，不用粘接，避免了配合比波动，座浆或灌浆不到位，墙板安放不到位影响墙板的结构安全；并且在地震等破坏力作用下，机械连接较粘接不会出现节点处开裂的问题，提高轻质墙板的安全性能。

所述墙板本体的厚度与底面钢板的长度相等。通过改变底面钢板的水平长度，来实现装配连接套件与轻质墙板相配合，保证轻质墙板稳定固定在上、下承载结构上，提高本实用新型的实用形。

所述通孔包括平直段和两个扩大段，两个扩大段位于平直段的两端，且扩大段的外径沿轴向朝扩大段的末端递增。预留在墙板本体上的通孔包括两个部分，即中间的平直段以及两端的扩大段，当长螺栓穿过通孔时，长螺栓的头会先与墙板本体的表面接触，由于在L形钢板以及活动钢板上开有的锥形孔A与锥形孔C，且将长螺栓通过的路径遮挡，工作人员在将长螺栓穿过通孔时，长螺栓的头很容易将墙板本体的表面划伤或是长螺栓头上的螺纹受到磨损，不仅造成墙板本体受损，还会导致长螺栓与螺母固定不稳，降低了墙板安装的安全可靠度；本实用新型中的通孔两端的扩大段内径大于长螺栓头的外径，在长螺栓穿过通孔不会墙板内壁发生较大的摩擦，进而避免了长螺栓受损，保证墙板安装的安全可靠度。

上述工业化轻质墙板的装配连接套件的装配方法，包括以下步骤：

（a）打孔：在上、下承载结构上开设供膨胀螺栓通过的小孔，且该孔的位置在墙板本体的重心线上；

（b）安装装配连接套件：将膨胀螺栓穿过锥形孔B与小孔配合，使得底面钢板与上、下承载结构的外壁紧密贴合；