[实用新型]破碎锤结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锤体结构，特别涉及一种破碎锤结构。

背景技术

液压破碎锤是一种重要的施工工具，根据操作方式可以分为手持式和机载式，工作时依靠液体静压力作为动力驱动锤体中的活塞往复运动，活塞冲程时告诉撞击设置在锤体前段的钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体，从而更好的矿石和混凝土等固体进行破碎。但破碎锤在使用过程中会有刚性疲劳，而螺栓杆贯穿整个结构连接的，长时间使用后就会使得螺栓杆产生裂痕，甚至是断裂，且破碎锤在使用时缸体之间必然会产生磨损。因此，一般的破碎锤结构破碎效果不明显，且使用寿命短，更换频繁，不能更好的投入到使用中，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种能有效减少摩擦，提高破碎效率，同时在活塞运动过程中产生的热量通过管道排出破碎锤，使得能长时间工作，散热效果明显的破碎锤结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的破碎锤结构，包括破碎锤本体，破碎锤本体一侧安装有尖端部，尖端部与破碎锤本体之间采用活动连接，破碎锤本体内设有硬质复合片，硬质复合片设置在破碎锤本体相对尖端部的一端内侧面上，硬质复合片内侧面上设有活塞，活塞与硬质复合片之间通过连接杆连接，破碎锤本体相对尖端部的一侧上安装有活塞杆，活塞杆一端穿过破碎锤本体及硬质复合片与活塞连接，其另一端连接在一导向套上，导向套上表面设有连接装置，连接装置底部与导向套活动连接，其底部上横向设有氮气阀，导向套内安装有液压管，液压管两端固定在导向套内侧面上，液压管上设有抗磨层，抗磨层穿过液压管设置。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述氮气阀上安装有调节机构。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述导向套采用金属导向套。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述抗磨层采用板体结构。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述抗磨层宽度在五至十毫米之间。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述尖端部包覆有抗氧化材料层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本破碎锤结构能有效减少摩擦，提高破碎效率，同时在活塞运动过程中产生的热量通过管道排出破碎锤，使得能长时间工作，散热效果明显，进而大大提高了耐磨性，且在一定程度上提高了工作效率，延长了其使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.破碎锤本体；2.尖端部；3.硬质复合片；4.活塞；5.活塞杆；6.导向套；7.抗磨层；8.氮气阀；9.连接装置；10.液压管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型破碎锤结构的优选实施例，包括破碎锤本体1，破碎锤本体1一侧安装有尖端部2，尖端部2与破碎锤本体1之间采用活动连接，破碎锤本体1内设有硬质复合片3，硬质复合片3设置在破碎锤本体1相对尖端部2的一端内侧面上，硬质复合片3内侧面上设有活塞4，活塞4与硬质复合片3之间通过连接杆连接，破碎锤本体1相对尖端部2的一侧上安装有活塞杆5，活塞杆5一端穿过破碎锤本体1及硬质复合片3与活塞4连接，其另一端连接在一导向套6上，导向套6上表面设有连接装置9，连接装置9底部与导向套6活动连接，其底部上横向设有氮气阀8，导向套6内安装有液压管10，液压管10两端固定在导向套6内侧面上，液压管10上设有抗磨层7，抗磨层7穿过液压管10设置，所述氮气阀8上安装有调节机构，所述导向套6采用金属导向套，所述抗磨层7采用板体结构，所述抗磨层7宽度在五至十毫米之间，所述尖端部2包覆有抗氧化材料层。

本实用新型的破碎锤结构能有效减少摩擦，提高破碎效率，同时在活塞运动过程中产生的热量通过管道排出破碎锤，使得能长时间工作，散热效果明显，进而大大提高了耐磨性，且在一定程度上提高了工作效率，延长了其使用寿命。所述氮气阀8上安装有调节机构，方便对氮气阀8进行二次调节，直到达到最佳状态；所述导向套6采用金属导向套，金属导向套不易受损，减少了更换频率；所述抗磨层7采用板体结构，所述抗磨层7宽度在五至十毫米之间，具有良好的耐磨性，且厚度非常合理；所述尖端部2包覆有抗氧化材料层，使其可保证尖端部2不被氧化，起到了良好的保护作用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。