[实用新型]一种带双变频器的自动控制系统

说明书

技术领域                                                             

本实用新型涉及一种带双变频器的自动控制系统。

背景技术

通常在一些含有主机和进料机的大型设备上，例如膨化机、注塑机、粉碎机等，其主机负荷是完全由进料机来控制的，当进料机控制的加入量太大时，主机会产生过负荷现象，反之，当进料机控制的加入量太小时，则主机会出现负荷不足的情形，甚至发生主机空转。上述这两种情况，前者容易造成电机或机械部分等部位的损坏，后者则造成达不到设计负荷，使设备达不到产量要求，所以在实际生产工作中，一般采用人工控制，工人必须一边看着主机电流表，一边调整进料机的速度来保证设备的正常运行，基本上工人是不能离开控制台，稍一分神，就容易产生过负荷或空载运行，对设备的损耗和利用率有很大影响的同时，也在无形中增加了不必要的人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种带双变频器的自动控制系统。

本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，带双变频器的自动控制系统由主机电机、主机变频器、控制显示台、进料机变频器、进料机电机构成，控制显示台通过导线分别连接主机变频器与进料机变频器，主机变频器通过导线传输模拟量至显示控制台与进料机变频器，进料机变频器通过导线传输模拟量至显示控制台，主机变频器控制主机电机，进料机变频器控制进料机电机。

本发明通过控制主机和进料机自动运行，从而减少设备的过载或空载现象，延长设备的使用寿命，节省不必要的生产成本，其优点是：全自动化操作，安全系数高、效率高、操作简单、设备及生产成本低。

附图说明

附图1是本实用新型的组成示意图。

附图2是本实用新型的实施示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图中：主机电机1、主机变频器2、控制显示台3、进料机变频器4、进料机电机5。

如附图1所示，本实用新型由主机电机1、主机变频器2、控制显示台3、进料机变频器4、进料机电机5构成，控制显示台3通过导线分别连接主机变频器2与进料机变频器4，主机变频器2通过导线传输模拟量至显示控制台3与进料机变频器4，进料机变频器4通过导线传输模拟量至显示控制台3，主机变频器2控制主机电机1，进料机变频器4控制进料机电机5。

本实用新型的工作原理：

在各部件电源连接后，通过控制显示台3启动主机变频器2控制主机电机1运行后，再起动进料机变频器4控制进料机电机5运行，主机变频器2分别同时输出电流：0—20 mA 或电压：0—10v的模拟量到控制显示台3和进料机变频器4，在控制显示台3则显示主机工作电流，同时进料机变频器4接收主机变频器2的模拟量，进料机变频器4通过自身的计算，依此模拟量来控制进料机电机2的运行速度，从而自动调整进料量，达到全自动化操作，同时，进料机变频器4输出电流：0—20 mA或电压：0—10v的模拟量到控制显示台3，控制显示台3同步显示进料机工作电流。

实施例1：

如附图2所示，一种带双变频器的自动控制系统的粉碎机由主机电机1、主机变频器2、控制显示台3、进料机变频器4、进料机电机5、粉碎机6、风机7、进料机8、进料口9、出料口10构成；其中：主机电机1由主机变频器2控制，主机电机1带动粉碎机6转动；进料机电机5由进料机变频器4控制，进料机电机5带动进料机8转动；控制显示台3上安装有主机变频器2和进料机变频器4，分别连接主机电机1、进料机电机5和风机7，进料口9设置在进料机8的上方，出料口10连接在风机7的一侧。

本实施例的工作原理：在220-380V的电源连接后，通过显示控制台启动风机7，在有风压的情况下，物料会从进料口9通过粉碎机6，再通过风机7，到达出料口10，再启动主机变频器2和进料机变频器4，在进料口1进料后，物料由粉碎机6直接粉碎，这样主机电机1的运行电流会在主机变频器2上采样后转换成模拟量分别送到进料机变频器4和控制显示台3，这个模拟量为输出电流：0—20 mA 或电压：0—10v，而进料机变频器4则是使用这个模拟量作为输入来控制进料机5电机的快慢在频率0—50HZ，并自动调整，同时进料机变频器输出一个电流：0—20 mA 或电压：0—10v的模拟量到控制显示台3，在控制显示台3则分别显示主机电机1和进料机电机5的工作电流，这样达到全自动运行。

以上实例是本发明较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。