[实用新型]一种暖泵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵类技术领域，特别是涉及一种暖泵装置。

背景技术

当泵输送高温介质时，由于介质温度与环境温度存在较大差异，为保证泵在启动时不会因温度突变而引起过流部件变形或崩裂，故需要先进行暖泵。

现有的暖泵是通过设置暖泵腔或外裹电热丝进行电伴热实现的。其中，暖泵腔为一个或多个设有外接进出口的单一的腔体，腔体内通过流通导热油或蒸汽等热媒介质实现暖泵；外裹电热丝是指在泵的外表面裹有一层电热丝，通电后由电热丝产生的热量对泵进行加热。

然而上述现有技术存在如下缺陷：

其中，暖泵腔由于形式单一，只能流通一种热媒介质，如果现场工艺条件绝对不允许该种热媒介质进入泵腔内时，暖泵腔就必须与泵腔之间采取具有绝对隔离作用的屏障，这样一来泵的结构就会变得复杂。

其中，电热丝工作时，由于加热处于持续状态，必须有专人看护或安装监控设施，否则容易因为持续加热而导致泵腔内温度无限度地上升，造成泵的损坏。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种暖泵装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种暖泵装置，包括泵座、泵体、泵架、进料弯管、进料管、盘管、泵盖和蜗壳，所述泵体设置在所述泵座和所述泵架之间，所述泵座与所述泵体之间形成第一泵腔，所述进料弯管设置在所述第一泵腔内，所述进料管穿设所述泵座，并连接所述进料弯管的第一端，所述进料弯管的第二端连接所述泵盖，所述泵体与所述泵架之间形成第二泵腔，所述蜗壳的两端分别连接所述泵体和所述泵架，并设置在所述第二泵腔内，所述泵盖外套设所述泵体和所述蜗壳，所述泵体上设置有出料管，所述出料管连接所述蜗壳；

所述盘管设置在第一泵腔内，所述泵座上设置有第一通孔和第二通孔，所述盘管的两端分别通过所述第一通孔和所述第二通孔与外部连接；所述泵座上设置有第三通孔，所述第三通孔连接所述第一泵腔，所述泵体上设置有所述第四通孔，所述第四通孔连接所述第二泵腔，所述泵体上设置有至少一个第五通孔，所述第五通孔两端分别连接所述第一泵腔和所述第二泵腔。

优选地，所述泵座上设置有盘管端盖，所述第一通孔和所述第二通孔设置在所述盘管端盖上。

更优选地，盘管端盖通过紧固件固定在所述泵座上。

优选地，所述进料弯管和所述进料管连接处设置有第一密封圈。

优选地，所述出料管和所述蜗壳连接处设置有第二密封圈。

优选地，所述进料弯管和所述泵盖连接处设置有第三密封圈。

优选地，所述蜗壳和所述泵架连接处设置有第四密封圈。

本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型机械暖泵装置，先在第一泵腔和第二泵腔内注入常温介质油，通过向盘管内注入高温蒸汽，使进料管、进料弯管、泵盖、蜗壳和出料管进行加热升温，从而达到暖泵的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种暖泵装置的结构示意图。

图中：1为第四紧固件、2为第四通孔、3为泵体、4为蜗壳、5为第六密封件、6为第四密封圈、7为第四密封件、8为第二紧固件、9为第五通孔、10为进料管、11为第六紧固件、12为第一密封圈、13为进料弯管、14为第三通孔、15为第一密封件、16为第一紧固件、17为泵座、18为第二密封件、19为第一通孔、20为盘管、21为盘管端盖、22为第三密封圈、23为第二通孔、24为第五紧固件、25为紧固件、26为第三紧固件、27为第三密封件、28为第二密封圈、29为出料管、30为泵盖、31为第五密封件、32为第七密封件33、33为第二紧固件、34为泵架、35为第二泵腔、36为第一泵腔、37为叶轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。