[实用新型]一种秸秆粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆粉碎机。

背景技术

秸秆粉碎机主要由电机、旋转轴、切刀机构、粉碎室等部件构成，其可适用于棉秆、树皮、树枝、玉米秆、麦秆、稻草等生物质的切碎加工，加工的成品可用于发电、造纸、人造板、提炼己醇等，是目前秸秆再利用的核心处理设备。

然而，现有的秸秆粉碎机大多存在着以下缺陷：

(1)采用人工方式进料，工作效率低，且进料不均匀，容易使部分秸秆不能很好地被粉碎，从而造成浪费。

(2)电机传动部分不能灵活调节旋转轴的转速，导致秸秆揉碎粉丝机的使用受到了较大的限制，并且传动效率低、电机功耗高。

因此，需要对现有的秸秆粉碎机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎机，主要解决现有的秸秆粉碎机存在工作效率低、使用受限、且功耗高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种秸秆粉碎机，包括具有进料通道和出料通道的粉碎室，一端伸入到该粉碎室内部的旋转轴，位于粉碎室内部、并设置在该旋转轴两侧的刀架，并排设置在刀架上的切刀片，以及电机，所述进料通道连接有输送机，所述出料通道下方设有收集箱，而所述电机则通过传动机构与旋转轴另一端连接，并且该电机还连接有变频器；所述传动机构包括固定在电机转轴上的主动轮，以及通过传输皮带与该主动轮连接、并固定在旋转轴另一端上的从动轮。

优选地，所述输送机为皮带输送机。

优选地，所述主动轮与从动轮的直径比为1∶1。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型在进料通道处设置了输送机，并且优选采用皮带输送机，因而不仅输送能力强、方便维护，而且可以很好地实现物料的自动、均匀送料，从而在有效提高本实用新型工作效率的同时，可以在很大程度上确保秸秆的粉碎度能够达到要求，避免浪费。

(2)本实用新型设置了由主动轮、传输皮带和从动轮构成的传动机构，相比以往秸秆粉碎机上电机部分采用的传动方式，其具有传动效率高的特点，可实现接近1∶1的传动效率，因而很好地降低了电机的功耗。而设置的变频器，则可以对电机的转速进行调节，从而进一步方便了本实用新型对各种农作物秸秆进行切短和粉碎的加工，使本实用新型的适用性大幅提高。

(3)本实用新型在出料通道处设置了收集箱，方便收集和贮藏粉碎后的物料，避免物料四处洒落，影响周围环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：1-输送机，2-进料通道，3-粉碎室，4-旋转轴，5-刀架，6-切刀片，7-从动轮，8-传输皮带，9-主动轮，10-电机，11-变频器，12-出料通道，13-收集箱。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括输送机1、粉碎室3、旋转轴4、刀架5、切刀片6、传动机构、电机10、变频器11以及收集箱13。所述粉碎室3上分别设有进料通道2和出料通道12，其中，进料通道2与输送机1连接，收集箱13设置在出料通道12下方。所述旋转轴4一端伸入到粉碎室3内部，另一端则通过传动机构与电机10连接，所述刀架5位于粉碎室3内并设置在旋转轴4的两侧，而所述切刀片6则并排设置在刀架5上。

所述传动机构用于将电机10转轴旋转而产生的动能传递到旋转轴4上，其包括固定在电机10转轴上的主动轮9，以及通过传输皮带8与该主动轮9连接并固定在旋转轴4上的从动轮7，并且，为了进一步提高传动的效率，优选地，主动轮9与从动轮7的直径比为1∶1。所述变频器11则与电机10连接，用于调节电机10的转速。

本实用新型在使用时，首先开启电机10，然后根据秸秆物料的种类及需要粉碎的程度，利用变频器11调节好电机10的转速，电机10便依次通过主动轮9和从动轮7带动旋转轴4转动，继而带动切刀片6旋转。而后，利用输送机1将秸秆物料均匀从进料通道2处送入到粉碎室3内，本实施例采用皮带输送机进行秸秆物料的传送，其具有输送能力强、结构简单易于维护的特点，并且能方便地实现自动化操作。

物料进入到粉碎室3中时，便会被高速旋转的切刀片6连续切短和粉碎，并且依靠切刀片6和粉碎室3内壁的作用，秸秆物料会被揉搓成丝状，实现均匀粉碎，最后再从出料通道12出来，并进入到收集箱13中收集。