[实用新型]一种翅片管定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及翅片管加工设备，尤其是一种翅片管定位装置。

背景技术

散热器是管束构成，管束由翅片管构成，翅片管为大扁管与翅片焊接而成，在散热器散热过程中主要依靠翅片进行散热，因此，翅片的焊接质量与相互位置关系直接影响到整台散热器的散热和组装性能，在翅片焊接过程中，原先的技术采用定位装置与压紧装置焊接为一体，对翅片单边定位，对翅片的定位压紧操作完成后，定位装置与压紧装置与翅片一起进炉加热，定位工艺复杂，依靠多人手工推，费时费力，操作复杂，消耗能源大，定位误差大，精度难以保证。

鉴于上述原因，现有的翅片定位压紧装置的结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种翅片管定位装置，保证翅片与大扁管位置正确，误差小，可达到规定的标准精度，实现了翅片管焊接过程中，定位工序与夹紧工序的分开操作，使炉温提升速度加快，节约能源，降低生产成本，省时省力。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种翅片管定位装置，是由：工作台、槽钢、托辊、滑轨、滑块、支撑框、定位夹板、翅片定位杆、底座、曲柄、连接杆、气缸、活塞连杆构成；工作台为长方体框架结构，工作台上方两侧的横梁之间设置滑轨，滑轨上对应设置两个滑块，横梁上方与定位组件之间设置槽钢，两根槽钢之间设置至少十根托辊，工作台内设置曲柄连杆机构，工作台外一侧设置气缸，气缸的活塞连杆与曲柄连杆机构对应设置，曲柄连杆机构、定位组件之间与两个滑块的两端对应设置。

所述的定位组件由支撑框、定位夹板、翅片定位杆构成，支撑框的一侧设置定位夹板，定位夹板一侧的上下方设置翅片定位杆，工作台上方的两个定位组件对称设置，支撑框设置在横梁的上方，定位夹板设置在滑块的上方。

所述的曲柄连杆机构由底座、曲柄、连接杆构成，底座的两端与工作台对应设置，底座上方中部活动设置曲柄，曲柄的两端与两个滑块之间设置连接杆，曲柄的一端与气缸的活塞连杆对应设置。

工作原理：将翅片放在工作台上方的托辊上，翅片上放喷有钎焊剂的大扁管，大扁管上放翅片，启动气缸，活塞连杆带动曲柄连杆机构转动，曲柄连杆机构通过连接杆带动两个滑块在滑轨上做往复运动，两个滑块带动定位夹板做往复运动，定位夹板带动支撑框在槽钢上方做往复运动，支撑框起支撑作用使两个定位夹板沿水平方向移动，定位夹板的中部与大扁管夹紧，定位夹板上下方的翅片定位杆将大扁管上下方的翅片夹紧，将大扁管与上下方的翅片夹紧定位后，再使用夹紧装置将其夹紧，气缸的活塞连杆带动曲柄连杆机构反向转动，曲柄连杆机构通过连接杆带动两个滑块、定位夹板恢复初始位置，夹紧装置将大扁管与上下的翅片定位夹紧后沿托辊送入加热炉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，定位工序简单，保证翅片与大扁管位置正确，误差小，可达到规定的标准精度，提高工作效率，实现了翅片管焊接过程中，定位工序与夹紧工序的分开操作，使炉温提升速度加快，节约能源，降低生产成本，省时省力，本实用新型为一个单元，可根据生产实际情况，将多个单元连接组合使用，以满足不同型号不同长度翅片的加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图2是，俯视结构示意图；

图1、2中：工作台1、槽钢2、托辊3、滑轨4、滑块5、支撑框6、定位夹板7、翅片定位杆8、底座9、曲柄10、连接杆11、气缸12、活塞连杆13。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，工作台1为长方体框架结构，工作台1上方两侧的横梁之间设置滑轨4，滑轨4上对应设置两个滑块5，横梁上方与定位组件之间设置槽钢2，两根槽钢2之间设置至少十根托辊3，工作台1内设置曲柄连杆机构，工作台1外一侧设置气缸12，气缸12的活塞连杆13与曲柄连杆机构对应设置，曲柄连杆机构、定位组件之间与两个滑块5的两端对应设置。

所述的定位组件由支撑框6、定位夹板7、翅片定位杆8构成，支撑框6的一侧设置定位夹板7，定位夹板7一侧的上下方设置翅片定位杆8，工作台1上方的两个定位组件对称设置，支撑框6设置在横梁的上方，定位夹板7设置在滑块5的上方。

所述的曲柄连杆机构由底座9、曲柄10、连接杆11构成，底座9的两端与工作台1对应设置，底座9上方中部活动设置曲柄10，曲柄10的两端与两个滑块5之间设置连接杆11，曲柄10的一端与气缸12的活塞连杆13对应设置。