[实用新型]螺钉自动车床下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺钉加工车床的辅助设备，更具体地说，涉及一种螺钉自动车床下料装置。

背景技术

螺钉生产企业一般采用自动车床进行螺钉的自动加工，并通过车床的下料盘将加工后的螺钉输出。在实际使用过程中，存在以下缺陷，即加工好的螺钉会与车削废料一起通过下料盘掉落，从而会使得螺钉与废料混在一起，在加工完成后必须再通过人工把产品从废料中挑出来，费时费力，大大制约了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种螺钉自动车床下料装置，能够将加工后的螺钉和废料自动分离，节省了人工挑选工序。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该螺钉自动车床下料装置，设于自动车床下料侧，包括固定机构、以及分别设于固定机构上的驱动机构、传动机构、料渣分离机构，固定机构固设于自动车床的下料盘一侧，驱动机构为电机，传动机构为传动轴，一端与电机相连，料渣分离机构为螺纹转动收料杆，其杆身上设有螺纹，且螺距小于螺钉长度，螺纹转动收料杆设于下料盘下方，且一端与传动轴相连。

所述的固定机构包括自动吸附固定块和固定架，自动吸附固定块固定于下料盘一侧，固定架一端与自动吸附固定块相连，所述的电机、传动轴及螺纹转动收料杆均设在固定架上。

所述的电机为伺服电机。

所述的固定架上还设有电机的伺服控制面板。

在上述技术方案中，本实用新型的螺钉自动车床下料装置包括设于自动车床下料侧，包括固定机构、以及分别设于固定机构上的驱动机构、传动机构、料渣分离机构，固定机构固设于自动车床的下料盘一侧，驱动机构为电机，传动机构为传动轴，一端与电机相连，料渣分离机构为螺纹转动收料杆，其杆身上设有螺纹，且螺距小于螺钉长度，螺纹转动收料杆设于下料盘下方，且一端与传动轴相连。当自动车床下料时，螺钉与废料下落至螺纹转动收料杆上，废料通过螺纹间隙直接下落，而螺钉则通过螺纹外缘转动掉入下方相应设置的收纳盆内，从而有效实现产品和废料的自动分拣，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的下料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，本实用新型的螺钉自动车床下料装置设于自动车床1下料侧，其主要包括固定机构、以及分别设于固定机构上的驱动机构、传动机构、料渣分离机构。其中，固定机构固设于自动车床1的下料盘2一侧，起到整个下料装置的安装、固定、支撑等作用；驱动机构为电机3，起到驱动料渣分离机构的作用；传动机构为传动轴4，一端与电机3相连，用于电驱动机构与料渣分离机构之间的传动作用；料渣分离机构为螺纹转动收料杆5，其杆身上设有螺纹，且螺距小于螺钉长度，螺纹转动收料杆5设于下料盘2下方，且一端与传动轴4相连。当启动电机3时，通过传动轴4的带动，可使螺纹转动收料杆5进行旋转，而当自动车床1下料时，螺钉与废料下落至螺纹转动收料杆5上，废料通过螺纹间隙直接下落，而螺钉则随螺纹外缘转动掉入下方相应设置的收纳盆内，从而有效实现产品和废料的自动分拣，提高了生产效率。

作为一个实施例，所述的固定机构包括自动吸附固定块6和固定架7，自动吸附固定块6可通过磁力等作用，固定于下料盘2一侧，固定架7一端与自动吸附固定块6相连，所述的电机3、传动轴4及螺纹转动收料杆5均设在固定架7上。通过自动吸附固定块6，可实现该下料装置的快速安装和拆卸。

另外，为了使得螺纹转动收料杆5的转动速度与自动车床1的下料速度相匹配，上述的电机3可采用伺服电机，并且在固定架7上还设置有电机3的伺服控制面板8，通过伺服控制面板8的调整控制，可实现对不同产品下料速度的相匹配。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。