[实用新型]一种螺旋纽扣式混凝土管材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种土木工程施工用管材，尤其涉及一种用于混凝土板预留孔的埋设用管材及其制备方法。

背景技术

目前在施工现场，尤其是预制节段拼装桥梁的现场，需在桥梁表面预留孔，以便于临时固定挂篮等设施。通常这些预留孔洞是由预埋钢管来实现的，直径约在5cm-10cm左右，当桥梁局部施工完毕拆除挂篮后，用混凝土填堵该预留孔(如图1、2所示)。但是这些用于制备预留孔的钢管留在孔中，不易拔出，在后期的桥梁运营中，该钢管易生锈，并且由于新老混凝土结合面比较平滑，填充混凝土易下落，施工效果不理想，造成后期运营养护中存在诸多问题。

因此，研究一种用于制备预留孔的管材，对土木工程的施工有着重要意义。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的管材存在的缺陷，而提供一种新型螺旋纽扣式混凝土管材，避免管材在混凝土中生锈，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的螺旋纽扣式混凝土管材，所述管材表面设置有凸起，其中凸起互相之间等间隔设置。

更进一步的，前述的螺旋纽扣式混凝土管材，所述管材由设置有凸起的槽型片缠绕圆柱模型搭接制成。其中槽型片螺旋向上缠绕，槽型片的宽度为5～15cm，其中槽型片上一层的凸起的底端与下一层的凸起顶端在同一水平面上，螺旋向上的槽型片与水平面之间形成的夹角为15～30度，两个相邻的凸起之间的间距为4～7cm，凸起的截面为一圆弧形状，弧度为0.25～0.5rad。通过合理的槽型片宽度的选取以及缠绕的角度控制，能够保证制备的管材既能够具有足够的强度，同时拆卸时比较方便。

更进一步的，前述的螺旋纽扣式混凝土管材，所述槽型片为中间设置有凸起的塑料片。

更进一步的，前述的螺旋纽扣式混凝土管材，所述凸起的两侧均为平面结构，所述一侧平面结构上设置有栓头，所述栓头为顶端直径向底端逐渐缩小的柱体，另一侧平面结构上设置有凹孔；栓头的顶端直径略大于对应的凹孔的直径，起到卡合固定的效果；其中在槽型片螺旋向上缠绕的过程中，上一层的栓头与下一层的凹孔互相配合；其中相邻的栓头之间的距离为4～7cm，在这一距离内，栓头连接更为方便。

螺旋纽扣式混凝土管材的制备方法，包括如下步骤，

将设置凸起、栓头和凹孔的槽型片缠绕在圆柱模型外表面，其中相邻两圈的槽型片之间通过上一圈的栓头和下一圈的凹孔互相搭接，将所述圆柱模型分离，形成所述管材。

螺旋纽扣式混凝土管材用于制备混凝土板预留孔。

螺旋纽扣式混凝土管材的使用方法，包括如下步骤，

1)通过槽型片制备管材；

2)根据施工位的混凝土深度，调整管材长度；

3)将管材埋入预留孔的位置，浇筑混凝土；

4)混凝土凝固后，拉动所述管材端部，相邻的栓头与凹孔互相分离，管材从混凝土中分离；

5)拔出管材后，将预留孔填充混凝土，施工完毕。

更进一步的，前述的螺旋纽扣式混凝土管材的使用方法，将管材拔出后混凝土形成凹凸表面。

借由上述技术方案，本实用新型螺旋纽扣式混凝土管材至少具有下列优点：

本实用新型的螺旋纽扣式混凝土管材由设置有凸起的塑料槽型片互相之间一圈一圈搭接所形成，搭接面通过栓头和凹孔的纽扣连接方式相固定，在混凝土浇筑完毕之后，拉动一端的管材，就可将相互之间连接的栓头和凹孔相分离，管材拆除方便，克服了现有的钢管施工后滞留在混凝土内造成的维护不方便问题；同时，借助槽型片表面的凸起，在混凝土中形成均匀的凹凸表面，更加有利于混凝土之间的相互粘结，避免下落，保证施工效果；管材采用塑料材料制备，成本低廉，可以重复利用，节约了成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1为现有技术钢管预留孔示意图；

图2为现有技术混凝土浇筑示意图；

图3为本实用新型槽型片剖面图；

图4为本实用新型槽型片平面图；

图5为本实用新型制备螺旋纽扣式混凝土管材示意图；

图6为本实用新型螺旋纽扣式混凝土管材预留孔示意图；

图7为本实用新型混凝土浇筑示意图；