[实用新型]横梁焊接生产线对中机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种横梁焊接生产线对中机构。

背景技术

现有技术中，横梁焊接生产线对中机构占用过多的空间，对横梁的拼焊和输送造成影响，生产效率低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的横梁焊接生产线对中机构，从而使其使用方便，承载能力大，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种横梁焊接生产线对中机构，包括底座，所述底座的两端部分别固定有左端板和右端板，所述底座从左往后依次固定有第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座、第四轴承座和压条，所述第一轴承座与第二轴承座之间转动安装左丝杆，所述第三轴承座与第四轴承座之间安装右丝杆；位于底座中部通过安装板固定有减速机，所述减速机的输出端通过键及压板分别与左丝杆和右丝杆连接；还包括位于左右两端的滑动座，左端的滑动座内孔中固定有与左丝杆配合连接的左丝母，右端的滑动座内孔中固定有与右丝杆配合连接的右丝母，所述滑动座的顶部固定有滚轮座，所述滚轮座上通过轴承安装滚轮和挡盖。

作为上述技术方案的进一步改进：

位于第一轴承座与第二轴承座之间安装有套在左丝杆上的钢带保护套，所述第一轴承座上固定有钢带罩，所述钢带保护套插装在钢带罩内；

所述滑动座的侧部安装有行程开关，所述底座上安装有控制行程开关的撞头；

所述左端板上固定有编码器。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作与使用方便，承载能力高，减速机通过丝杆带动滑动座相对或相向运动，这样可以对钢板进行对中，左端板处的编码器可以使得所有对中机构动作的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为图1中A部的局部放大图。

图5为图1中B部的局部放大图。

图6为图1中C部的局部放大图。

其中：1、编码器；2、左端板；3、第一轴承座；4、钢带罩；5、左丝杆；6、钢带保护套；7、压板；8、左丝母；9、滑动座；10、第二轴承座；11、减速机；12、第三轴承座；13、右丝母；14、右丝杆；15、滚轮座；16、底座；17、第四轴承座；18、右端板；19、挡盖；20、轴承；21、滚轮；22、压条；23、行程开关；24、撞头；25、安装板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例的横梁焊接生产线对中机构，包括底座16，底座16的两端部分别固定有左端板2和右端板18，底座16从左往后依次固定有第一轴承座3、第二轴承座10、第三轴承座12、第四轴承座17和压条22，第一轴承座3与第二轴承座10之间转动安装左丝杆5，第三轴承座12与第四轴承座17之间安装右丝杆14；位于底座16中部通过安装板25固定有减速机11，减速机11的输出端通过键及压板7分别与左丝杆5和右丝杆14连接；还包括位于左右两端的滑动座9，左端的滑动座9内孔中固定有与左丝杆5配合连接的左丝母8，右端的滑动座9内孔中固定有与右丝杆14配合连接的右丝母13，滑动座9的顶部固定有滚轮座15，滚轮座15上通过轴承20安装滚轮21和挡盖19。

位于第一轴承座3与第二轴承座10之间安装有套在左丝杆5上的钢带保护套6，第一轴承座3上固定有钢带罩4，钢带保护套6插装在钢带罩4内。右丝杆14上通过相同结构安装钢带保护套6，钢带保护套6为可压缩型，有效的保护丝杆。

滑动座9的侧部安装有行程开关23，底座16上安装有控制行程开关23的撞头24。提高使用安全性。

左端板2上固定有编码器1。有效保证机构动作的一致性。

本实用新型工作原理及工作过程：

首先减速机11工作，带动左丝杆5和右丝杆14一起转动，同时滑动座9和滚轮21随着丝杆相向或相对线性运动，对焊接钢板起到对中作用。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。