[实用新型]一种灰砂分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灰砂分离机，主要用于将砂和灰进行分离。

背景技术

弯管在喷砂机中喷砂后会有多余的灰砂混合物排出，如果直接排出外界会造成污染，混合物中剩余的砂也会浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而设计一种结构合理，能够有效处理灰砂混合物的灰砂分离机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种灰砂分离机，其特征在于：它包括粗分机和细分机，粗分机包括腔体，腔体的上端为圆柱体，下端为倒圆锥体；腔体的上端设置有进料管，腔体下部圆锥体的顶端设置有出料口；腔体内部设置有输送管和出料管，输送管的一端与进料管连通，另一端通到腔体下端；出料管的一端位于腔体下端，另一端穿过腔体顶端；所述的细分机包括空腔，空腔的下端设置有进风管，空腔的顶端设置有出风管，出风管出设置有风机；空腔内设置有过滤网；出料管与进风管之间通过软管连通。粗分机中，通过分离，砂沉积到倒圆锥形的腔体底部，可以重复使用；灰、少量的砂和其他杂质从出料管排出，进入细分机中，在风机的作用下，混合物通过过滤网的过滤沉积到空腔中，其余少量物质通过出风口排出，灰砂分离完成。

本实用新型所述的输送管为螺旋形，输送管固定在腔体的内壁。灰砂混合物直接通过螺旋形的输送管进入腔体的底端，同时进行旋转，便于灰和砂的分离。

本实用新型粗分机和细分机的底部均设置有支架。

本实用新型所述的过滤网为帆布层。成本低，过滤效果好。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，能有效地将灰砂分离，砂可以重复使用，节约成本；灰另行处理，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1，本实施例包括粗分机1和细分机2，粗分机1包括腔体11，腔体11的上端为圆柱体，下端为倒圆锥体；腔体11的上端设置有进料管12，腔体11下部圆锥体的顶端设置有出料口13；腔体11内部设置有输送管14和出料管15，输送管14的一端与进料管12连通，另一端通到腔体11下端；出料管15的一端位于腔体11下端，另一端穿过腔体11顶端。

所述的细分机2包括空腔21，空腔21的下端设置有进风管22，空腔21的顶端设置有出风管23，出风管23出设置有风机24；空腔21内设置有过滤网25。

出料管15与进风管22之间通过软管3连通。粗分机1中，通过分离，砂沉积到倒圆锥形的腔体11底部，可以重复使用；灰、少量的砂和其他杂质从出料管15排出，进入细分机2中，在风机24的作用下，混合物通过过滤网25的过滤沉积到空腔21中，其余少量物质通过出风口排出，灰砂分离完成。

本实施例中，所述的输送管14为螺旋形，输送管14固定在腔体11的内壁。灰砂混合物直接通过螺旋形的输送管14进入腔体11的底端，同时进行旋转，便于灰和砂的分离。

本实施例中，粗分机1和细分机2的底部均设置有支架4。

本实施例中，过滤网25为帆布层。成本低，过滤效果好。

使用时，灰砂等杂质通过进料管12进入腔体11，通过输送管14后进入腔体11下端，砂沉积到腔体11的底部，从出料口13回收，灰等其他杂质从出料管15排出，通过软管3进入到细分机2中。在风机24的作用下，灰等其他杂质向上运动，通过过滤网25的过滤，将灰等大多数杂质吸收到过滤网25上，微量的杂质从出风口排出。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。