[实用新型]热冲压用冷却水路结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热冲压技术领域，尤其是指一种热冲压用冷却水路结构。

背景技术

热冲压成形技术是将钢板加热至奥氏体状态，然后进行冲压并同时以很快的冷却速度进行淬火处理，以获得具有均匀马氏体组织的高强钢构件的成形方式。

目前，热冲压件的冷却，一般是在成型模具上开设冷却水道，冷却水在水道中循环，以对冲压件进行冷却。随着人们生活中物质的丰富，以及汽车行业的崛起，市场需求的冲压产品的造型越来越复杂，所需要的产品的模具的结构也越来越复杂，在模具上开设冷却水道的难度急剧增加，导致生产成本加大；又由于热冲压模具的工艺需要把处于奥氏体状态的冲压件快速冷却进行淬火处理，现有模具的冷却水路结构已经不能满足淬火工艺的需求，导致最终的成型的产品的强度不够，产品性能不稳定，废品率高，缺陷十分明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供结构简单，加工容易，生产成本低，使得模具及冲压件的冷却速度块，有效地保证了冲压件淬火质量的热冲压用冷却水路结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：热冲压用冷却水路结构，包括成型模仁板，还包括过渡模板及阻水块，所述成型模仁板的底面开设有至少一个冷却水槽，所述阻水块装设于该冷却水槽内，该阻水块与所述冷却水槽间隔设置形成水流通道，所述过渡模板开设有用于汇聚水流通道中冷却水的过渡水槽。

其中，所述阻水块前侧面和后侧面分别与冷却水槽前侧面和后侧面抵接，阻水块的左侧面、右侧面和顶面分别与所述冷却水槽的左侧面、右侧面和顶面间隔形成水流通道。

其中，所述成型模仁板底面的冷却水槽的深度与该成型模仁板的相应位置的厚度相对应。

其中，还包括水路汇成模板，该水路汇成模板设有进水汇成槽及出水汇成槽，所述过渡模板开设有用于汇聚过渡水槽中冷却水的过渡水流通孔，所述进水汇成槽及出水汇成槽均与所述过渡水流通孔连通。

其中，还包括进水集成座及出水集成座，所述路汇成模板开设有进水汇成通孔及出水汇成通孔，所述进水集成座开设有与所述进水汇成通孔连通进水集成水道，所述出水集成座开设有与所述出水汇成通孔连通的出水集成水道。

其中，所述进水集成座和出水集成座分别设置有进水管和出水管，该进水管和出水管分别与所述进水集成水道和出水集成水道连通。

其中，所述成型模仁板包括前成型模仁板、以及与前成型模仁板对接的右成型模仁板。

优选的，所述成型模仁板为4个。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在成型模仁板上开设冷却水槽，通过设置阻水块，从而间隔形成水流通道，成型模仁板加工容易，冷却水槽在成型模仁板上布局方便，有效地解决了现有技术中，由于模具形状不规则和设置各种嵌件等在模具上开设冷却水道的布局难、加工成本高及冷却速度不能达到淬火工艺要求等缺陷，过渡模板通过过渡水槽对一个或者多个水流通道进行汇聚，使得成型模仁板中错综复杂的水流通道汇聚连通到一个或者多个过渡水槽中，方便冷却水的供给和循环。该冷却水路结构，结构简单，加工容易，生产成本低，模具及冲压件的冷却速度块，能使模具的得到充分的冷却，保证了冲压件淬火后的质量，实用性很强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的成型模仁板和阻水块的立体结构示意图。

图4为本实用新型的成型模仁板和阻水块的立体结构分解示意图。

图5为本实用新型隐藏进水集成座、出水集成座、进水管及出水管剖切后的立体结构示意图。

图6为本实用新型的过渡模板的平面结构示意图。

图7为本实用新型的水路汇成模板的平面结构示意图。

图8为本实用新型的过渡模板和水路汇成模板的平面结构示意图。

图9为图8中M处的放大结构示意图。

图10为本实用新型的水路汇成模板的水路流道的结构示意图。

图11为本实用新型的进水集成座、出水集成座、进水管及出水管剖切后的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。