[实用新型]一种输液袋水浴灭菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输液袋水浴杀菌的技术领域，特别是一种输液袋水浴灭菌装置。

背景技术

玻璃输液瓶作为第一代输液用具，因其加工成本较高，玻璃瓶体重量重、运输费用高、且使用安全性差的缺点，已逐渐被输液袋所替代，输液袋在没用盛装药物时，为扁平状体积小重量轻，且运输方便，因此被广泛使用。

目前所使用的输液袋由袋体、连接管和外盖组成，连接管与袋体连通。输液袋的生产工艺为注塑成型、检漏、水浴杀菌、表面烘干和成品包装，其中水浴杀菌的原理是将输液袋浸泡在盛装有温水的水槽内，经过一定时间的浸泡以杀掉输液袋表面的微生物和细菌，经过烘干后便可送到后续的包装工序。目前现有的水浴杀菌的过程是工人先将输液袋投入到温水槽内，然后用拖网将浮在温水面上的输液袋压入水槽内，经过一段时间的浸泡后即可将其打捞，打捞后还需整齐排列到烘箱内进行烘干，因此，企业需要雇佣大量的工人进行人工排列，这无疑是增大了工人的劳动强度，降低了输液袋的生产量。此外，水槽内的输液袋人为打捞，这进一步的增大了工人的劳动强度，降低了输液袋的生产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、自动化程度高、节约成本、极大的减轻工人劳动强度的输液袋水浴灭菌装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种输液袋水浴灭菌装置，它包括水槽和用于烘干输液袋的烘箱，水槽内盛装有用于杀死输液袋表面细菌和微生物的温水，它还包括工作台和水平移动机构，所述的工作台的顶部设置有方槽和两个水平移动机构，两个水平移动机构对称设置在方槽的两侧，水平移动机构由油缸I、滑块和导轨组成，导轨平行于油缸I设置，滑块安装在导轨上且滑块设置在油缸I的活塞杆上，所述的两个滑块之间设置有矩形块，矩形块的底部设置有垂直于工作台的油缸II，油缸II设置在方槽的下方，油缸II的活塞杆上设置有垂直于油缸II的装料盘，装料盘的底部设置有呈阵列分布的安装柱，安装柱的外径大于输液袋连接管的内径，所述的水槽和烘箱均设置在方槽的正下方。

所述的方槽呈矩形状。

所述的工作台的底部设置有支撑腿。

它还包括控制器，所述的控制器与油缸II和两个油缸I连接。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的装料盘的底部设置有呈阵列分布的安装柱，安装柱的外径大于输液袋连接管的内径，安装柱能与输液袋的连接管形成过盈配合，因此，工人可快速将输液袋的连接管套在安装柱上，从而实现了一次性装夹多个输液袋，保证了输液袋的装夹效率。（2）由于安装柱呈阵列的摆放在装料盘的底部，因此输液袋经水浴杀菌后被整齐的吊起并送入烘箱内，从而无需再将输液袋人工整齐排列到烘箱内进行烘干处理，这极大减轻了工人的劳动强度，节省了人工成本，提高了输液袋的产量，且在水槽内的输液袋无需人为打捞，仅由油缸II来实现打捞，这进一步减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为本实用新型的工作示意图；

图中，1-水槽，2-烘箱，3-工作台，4-油缸I，5-滑块，6-导轨，7-矩形块，8-油缸II，9-装料盘，10-安装柱，11-方槽，12-支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：