[实用新型]一种新型板框式压滤机有效
申请号: | 201420619475.4 | 申请日: | 2014-10-24 |
公开(公告)号: | CN204159092U | 公开(公告)日: | 2015-02-18 |
发明(设计)人: | 邓茂林;饶小莉;王德毅;何颖;刘文军;罗成鑫;吴小愚;陈柯志 | 申请(专利权)人: | 四川科伦药业股份有限公司 |
主分类号: | B01D25/21 | 分类号: | B01D25/21 |
代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
地址: | 610500 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 板框式 压滤 | ||
技术领域
本实用新型涉及去除污水中颗粒金属的技术领域,特别是一种新型板框式压滤机。
背景技术
目前,在企业生产过程中,会产生大量的污水,这些污水主要由生产废水、食堂废水和员工的生活废水等组成,由于污水中含有大量的颗粒状金属,颗粒金属为色重金属,如若被排放到沟河里,将严重导致地下水受到污染,农民的庄稼受到严重破坏,因此,在排放这些污水前需要将污水中的颗粒金属与水分离,分离后才能将水单独排放。目前,大多数企业对污水中的颗粒金属与水分离主要依靠离心脱水机处理,然而这种脱水机结构复杂,分离后的颗粒金属很难收集,导致企业需要投入大批人力将散落的颗粒金属收集,这极大的降低了企业的生产成本,此外,目前使用的离心脱水机污水处理量非常低,很难连续进行处离,污水处理量非常低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、处理污水量大、节约了生产成本、减轻工人劳动量大、自动化程度高的新型板框式压滤机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种新型板框式压滤机,它包括储罐、油缸I、油缸II和集渣盒,所述的储罐的两个侧壁上分别设置有与储罐连通的导向孔和出渣口,所述的油缸II和集渣盒均设置在储罐的外部且位于储罐的两侧,油缸II设置在靠近导向孔侧,集渣盒设置在靠近出渣口侧,油缸II的活塞杆穿过导向孔且活塞杆上设置有垂直于油缸II的推板,所述的油缸I垂直于储罐底部且固定安装在储罐的内壁上,油缸I的活塞杆上设置有垂直于油缸I的过滤网,过滤网设置在推板的上方,过滤网的边缘与储罐的内壁相接触,所述的出渣口连接有截止阀,截止阀的出口端设置在集渣盒内。
所述的储罐的内壁上对称设置有两个油缸I,两个油缸I对称设置。
它还包括PLC控制器,PLC控制器与油缸II和两个油缸I连接。
所述的PLC控制器设置在油缸II的顶部。
所述的油缸II的活塞杆与导向孔之间设置有密封圈。
本实用新型具有以下优点:(1)本实用新型能够使污水中的颗粒全部残留在储罐底部与过滤网之间,无需工人进行收集,此外,只需控制油缸II的活塞杆的伸出即可将储罐内的所有颗粒金属全部排出,进一步的节省了工人的劳动强度。(2)从污水中分离出的颗粒金属全部被推板推到集渣盒内,便于了工人对其集中处理,避免了造成工人环境的污染以及二次污染,避免了工作环境被污染。(3)本实用新型的两个油缸I和油缸II均由PLC控制器控制,具有自动化程度高的特点。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图中,1-储罐,2-油缸I,3-油缸II,4-集渣盒,5-导向孔,6-出渣口,7-推板,8-过滤网,9-截止阀,10-PLC控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1所示,一种新型板框式压滤机,它包括储罐1、油缸I2、油缸II3和集渣盒4,所述的储罐1的两个侧壁上分别设置有与储罐1连通的导向孔5和出渣口6,所述的油缸II3和集渣盒4均设置在储罐1的外部且位于储罐1的两侧,油缸II3设置在靠近导向孔5侧,集渣盒4设置在靠近出渣口6侧,油缸II3的活塞杆穿过导向孔5且活塞杆上设置有垂直于油缸II3的推板7,油缸II3的活塞杆与导向孔5之间设置有密封圈。如图1所示,油缸I2垂直于储罐1底部且固定安装在储罐1的内壁上,储罐1的内壁上对称设置有两个油缸I2,两个油缸I2对称设置,油缸I2的活塞杆上设置有垂直于油缸I2的过滤网8,过滤网8设置在推板7的上方,过滤网8的边缘与储罐1的内壁相接触,当过滤网8向下运动时,过滤网8给污水顶层施加压力,水分经过过滤网8渗到过滤网8上层,而颗粒金属由于体积大、粒度大无法穿过过滤网8则全部残留在过滤网8与储罐1底部之间,因此,只需控制油缸II3的活塞杆伸出即可一次性将颗粒金属全部出储罐1内排出,极大的节省了工人的劳动量,进一步的提高了污水处理量。如图1所示,出渣口6连接有截止阀9,截止阀9的出口端设置在集渣盒4内。
如图1所示,它还包括PLC控制器10,PLC控制器10与油缸II3和两个油缸I2连接,PLC控制器10设置在油缸II3的顶部,因此,工人可通过PLC控制器10控制两个油缸I2和油缸II3的活塞杆的伸出或缩回,具有自动化程度高的特点。
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