[实用新型]工业原料搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌罐，具体涉及一种工业原料搅拌罐。

背景技术

搅拌罐一般由罐体和搅拌系统组成，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，搅拌系统包括设置于罐体顶部的搅拌电机和设置于罐体内的搅拌器，搅拌电机带动搅拌器搅拌罐体内的液体工业原料。但是现有搅拌罐的搅拌器单靠搅拌叶片进行搅拌，液体在搅拌罐内绕搅拌器做一个旋转运动，搅拌效果差，并不能对工业原料进行充分的混合。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种搅拌混合效果好，更容易将工业原料搅拌混合均匀的工业原料搅拌罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种工业原料搅拌罐，包括罐体和搅拌系统，罐体顶部分别设有进料口和人孔，人孔上设有与之相配合的人孔盖，罐体底部设有出料口，所述搅拌系统包括设置于罐体顶部的搅拌电机和设置于罐体内的搅拌器，所述搅拌器与搅拌电机连接，所述罐体内顶面不规则的设有若干向下延伸并伸入到液体中的柱状凸起。

在本实用新型中，液体工业原料从进料口投入到罐体内，然后启动搅拌电机，利用搅拌器对液体进行搅拌，搅拌器在搅拌的同时，液体随之产生旋转，在旋转的过程中，柱状凸起会阻碍液体的旋转，液体会沿柱状凸起两侧分流，而不规则设置的若干柱状凸起会使液体产生不同的流向，不同流向的液体相互混合，使工业原料混合效果更好，更加均匀。

作为优化，所述柱状凸起的表面不规则的设有凸物，液体在流动的过程中凸物起到扰流的作用，提高液体的混合效果。

作为优化，所述搅拌器包括搅拌转轴和搅拌叶片，所述搅拌转轴与搅拌电机连接，所述搅拌叶片与搅拌转轴底部固定连接，所述柱状凸起的长度短于所述罐体顶部至所述搅拌叶片的长度。为了避免搅拌叶片与柱状凸起发生碰撞，柱状凸起的长度必须短于所述罐体顶部至所述搅拌叶片的长度。

作为优化，所述罐体底部设有用于支撑罐体的支脚，用于固定罐体。

作为优化，所述罐体上设有液位计，方便查看罐体内液位高度。

作为优化，所述柱状凸起的底部设有用于加热液体的电加热管，适用于需要加热的混合反应。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中罐体内顶面不规则的设有若干向下并伸入到液体中的柱状凸起，提高了对液体的搅拌效果，不单单利用液体旋转搅拌，还更容易将液体搅拌混合均匀，提高了搅动范围。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

    如图1所示，本具体实施方式中的工业原料搅拌罐，包括罐体1和搅拌系统，罐体1顶部分别设有进料口2和人孔12，人孔12上设有与之相配合的人孔盖13，罐体1底部设有出料口3，所述搅拌系统包括设置于罐体1顶部的搅拌电机4和设置于罐体1内的搅拌器，所述搅拌器与搅拌电机4连接，所述罐体1内顶面不规则的设有若干向下延伸并伸入到液体中的柱状凸起5。

本具体实施方式中，所述柱状凸起5的表面不规则的设有凸物6。

本具体实施方式中，所述搅拌器包括搅拌转轴7和搅拌叶片8，所述搅拌转轴7与搅拌电机4连接，所述搅拌叶片8与搅拌转轴7底部固定连接，所述柱状凸起5的长度短于所述罐体1顶部至所述搅拌叶片8的长度。

本具体实施方式中，所述罐体1底部设有用于支撑罐体1的支脚9。

本具体实施方式中，所述罐体1上设有液位计10。

本具体实施方式中，所述柱状凸起5的底部设有用于加热液体的电加热管11。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。