[实用新型]一种手持式热熔电缆线芯焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手持式热熔电缆线芯焊接装置。

背景技术

目前国内加热电缆多采用机械压接或高频焊、电阻对接焊等技术。采用高频焊在进行中间导体的焊接时，通常人工将电缆端部与中间导体对准，然后采用焊枪对电缆端部与中间导体进行焊接，此方法不够安全需要防护设备且操作不方便。 而电阻对接焊对线缆焊接部位截面要求较高，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用安全，操作简单，对产品质量有提高的手持式热熔电缆线芯焊接装置。

为解决上述问题，本实用新采用如下技术方案：

本实用新型包括脚踏开关、降压变压器、加热器；所述加热器包括下压板、与下压板一端铰连的上压板，所述上压板两侧设置有上限位器，下压板两侧设置有下限位器，两个所述上限位器插装在上压板两侧，两个所述上限位器设置有上压线槽，两个所述下限位器插装在下压板两侧，两个所述下限位器设置有下压线槽，所述上压线槽与下压线槽位置相对应，所述加热器通过导线与降压变压器的输出端连接，所述上压板嵌置有上无氧铜电极，所述下压板嵌置有下无氧铜电极，所述上无氧铜电极与所述下无氧铜电极位置相对应，所述上无氧铜电极横向设置有上线槽，所述下无氧铜电极横向设置有下线槽，所述上线槽与所述下线槽位置相对应，所述上线槽内壁设置有上石墨加热层，所述下线槽内壁设置有下石墨加热层，所述上石墨加热层中部设置有上滞液槽，所述下石墨加热层中部设置有下滞液槽，所述上滞液槽与下滞液槽位置相对应。

进一步说，两个所述上限位器通过插杆插装在上压板上，两个所述下限位器通过插杆插装在下压板上，每个所述插杆末端设置有限位柱，每个所述上限位器和下限位器都设置有两个插杆。

本实用新型所产生的积极效果在于，只需一人操作即可完成熔接工作，简单易操作，且工作过程安全可靠，无需防护措施。由于是将熔接接头熔化后进行熔接，熔接后接头处电阻小，减少电损，所以对线缆连接端的截面没有特殊要求，使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型展开结构示意图；

图3是本实用新型合拢纵剖结构示意图；

图4是本实用新型下压板横剖结构示意图；

在附图中：1、脚踏开关，2、降压变压器，3、加热器，4、上压板，5、下压板，51、限位孔，6、上限位器，61、上压线槽，62、插杆，63、限位柱， 7、下限位器，71、下压线槽，8、导线，9、上无氧铜电极，10、下无氧铜电极，11、上石墨加热层，12、下石墨加热层，13、上滞液槽，14、下滞液槽，15、下线槽，16、上线槽。

具体实施方式

如附图1-4所示，本实用新型包括脚踏开关1、降压变压器2、加热器3；所述加热器3包括下压板5、与下压板5一端铰连的上压板4，所述上压板4两侧设置有上限位器6，下压板5两侧设置有下限位器7，两个所述上限位器6插装在上压板4两侧，两个所述上限位器6设置有上压线槽61，两个所述下限位器7插装在下压板5两侧，两个所述下限位器7设置有下压线槽71，所述上压线槽61与下压线槽71位置相对应，所述加热器3通过导线8与降压变压器2的输出端连接，所述上压板4嵌置有上无氧铜电极9，所述下压板5嵌置有下无氧铜电极10，所述上无氧铜电极9与所述下无氧铜电极10位置相对应，所述上无氧铜电极9横向设置有上线槽16，所述下无氧铜电极10横向设置有下线槽15，所述上线槽16与所述下线槽15位置相对应，所述上线槽16内壁设置有上石墨加热层11，所述下线槽15内壁设置有下石墨加热层12，所述上石墨加热层11中部设置有上滞液槽13，所述下石墨加热层12中部设置有下滞液槽14，所述上滞液槽13与下滞液槽14位置相对应。 

进一步说，两个所述上限位器6通过插杆62插装在上压板4上，两个所述下限位器7通过插杆62插装在下压板5上，每个所述插杆62末端设置有限位柱63，每个所述上限位器6和下限位器7都设置有两个插杆62。限位柱63防止插杆62松脱掉落。本实用新型的加热最高温度设置低于线芯的熔点。